Fallstricke bei der Zustandsüberwachung und Potenzial für die Werkswartung

In einem wettbewerbsintensiven Markt kann die Verbesserung der Maschinenzuverlässigkeit durch die Implementierung eines Zustandsüberwachungsprogramms (CM) den entscheidenden Unterschied bei der Senkung der Betriebskosten ausmachen. Mit dem Versprechen, Maschinenausfallzeiten zu verkürzen, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und Wartungskosten zu senken, muss CM eine Menge erfüllen. Aber die Verwirklichung Ihrer CM-Ambitionen erfordert Planung, Engagement und kontinuierliche Verbesserung. Hier sehen wir uns einige der häufigsten Fallstricke an und geben einen Einblick, wie Unternehmen das CM-Potenzial ausschöpfen können.

Schlechte Ausrüstung und Fehlermodusauswahl

Die Installation einer umfassenden CM-Lösung kann teuer sein und die Menge an Daten, Analysen und daraus resultierenden Maßnahmen kann überwältigend sein. Der beste Ansatz besteht darin, mit den kritischen und problematischsten Assets zu beginnen, mit leicht verfügbaren Daten und im Laufe der Zeit zu skalieren. Historische Daten und Aufzeichnungen über Ausfallzeiten können zeigen, wo sich die problematischen Maschinen befinden, die der kritischen Liste hinzugefügt werden sollten.

Nachdem die Geräteprioritätsliste erstellt wurde, sollten die korrekten Ausfallarten identifiziert und eine geeignete Überwachung eingerichtet werden. Das Ziel sollte darin bestehen, Probleme frühzeitig zu erkennen, um Sachschäden zu minimieren und Zeit für die Planung erforderlicher Wartungsarbeiten zu gewinnen.

Ineffektive Personalplanung

Effektives CM hat mit Kultur zu tun, wohl mehr als mit Technologie. Die richtigen Leute mit den richtigen Fähigkeiten zur richtigen Zeit vor Ort zu haben, ist entscheidend für die Erstellung und Unterstützung eines CM-Programms. Ein erfahrenes Team ist erforderlich, um das Programm effektiv einzurichten und zu verwalten, und es sollte eine umfassende Schulung erfolgen, um eine intelligente, zeitnahe Entscheidungsfindung auf der Grundlage eines gründlichen Verständnisses der Daten, Analysen und daraus resultierenden Maßnahmen zu ermöglichen.

Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass genügend Personal für die unvermeidliche Überfüllungsphase zur Verfügung steht, wenn sowohl CM- als auch routinemäßige Wartungsaufgaben durchgeführt werden müssen.

Mangelnde Unterstützung

Auch in Bezug auf die Kultur muss CM auf allen Ebenen des Unternehmens von oben nach unten unterstützt werden. Von der Bereitstellung von Ressourcen, Schulungen, Investitionen in kontinuierliche Verbesserungen und Änderungen bis hin zur Wartung der gesamten Produktionslinie ist es entscheidend für den Erfolg, Mitarbeiter an Bord zu holen.

Neben der Schulung ist die Kommunikation entscheidend, um Unterstützung aufzubauen und aufrechtzuerhalten. Dies macht die Messung und Dokumentation von Programmergebnissen zu einer wichtigen Aufgabe. Erfolge sollten gefeiert und kommuniziert werden, damit jeder den Nutzen sehen und die längerfristige Vision von CM schätzen kann, im Gegensatz zu dem bekannteren, kurzfristigen reaktiven Wartungsansatz. Lesen Sie unseren Blog:Präventive vs. vorausschauende Wartung und warum Sie an Bord gehen müssen, um weitere Informationen zu den Vorteilen von CM zu erhalten.

Bereiche, in denen CM-Potenziale realisiert werden können

Umfassen Sie opportunistische Wartung

Unternehmen sollten bereit sein, Produktionsstopps für Wartungsarbeiten zu nutzen. In vielen Branchen wie Zellstoff und Papier kommt es zu unerwarteten Produktionsstopps, z. für Verzögerungen bei der Materialversorgung. Durch die Einführung eines geplanten Verfahrens für diese unerwarteten Stopps können Wartungsteams diese Zeiträume nutzen, um an erforderlichen Aufgaben zu arbeiten, ohne die Produktion zu beeinträchtigen, und eine effektive und präzise opportunistische Wartungsstrategie entwickeln.

CM in den Mittelpunkt der Entscheidungsfindung stellen

Indem die CM-Analyse in den Mittelpunkt der Diskussion gestellt wird, können Produktions- und Wartungsteams zusammenarbeiten, um den Schweregrad auftretender Probleme zu bewerten und die Zeit zu verkürzen, die zum Treffen von Entscheidungen und Lösen von Problemen benötigt wird. Entscheidungen auf der Grundlage realer Datenanalysen zu treffen, führt zu objektiveren, produktiveren und entschiedeneren Maßnahmen.

Übermäßige Pflege vermeiden

Ein CM-System kann Änderungen, die auf ein potenzielles Problem hindeuten, in einem sehr frühen Stadium erkennen. Urteilsvermögen und Fachwissen sind erforderlich, um alle Vorankündigungen von Fehlern zu bewerten, damit diese zu einem geeigneten Zeitpunkt gehandelt werden können. Anstatt die Arbeiten sofort auszuführen, kann es sein, dass wochen- oder monatelang keine Maßnahmen erforderlich sind, sodass Zeit bleibt, die Wartung zu einem geeigneten Zeitpunkt zu planen. Zu frühes Reagieren kann zu chaotischer Terminplanung und übermäßig gewarteten Geräten führen – wodurch potenzielle Vorteile zunichte gemacht werden.

Überprüfen Sie kalenderbasierte Wartungspläne

Wenn Predictive Maintenance und CM-Systeme ausgereift sind, können Unternehmen kalenderbasierte Routineaufgaben überdenken und die Intervalle verlängern. Dies gibt Unternehmen die Möglichkeit, einige Kosten zurückzufordern, indem sie die regelmäßige Wartung reduzieren. Es müssen Prozesse vorhanden sein, bei denen Daten regelmäßig überprüft werden können, um die routinemäßigen Wartungsintervalle sicher verlängern zu können.

Fazit:Erfahrung zählt

Erfahrung verbindet all dies miteinander. Der Wert eines erfahrenen CM-Programmleiters, der kontinuierlich zuhört, überprüft und kommuniziert, darf nicht unterschätzt werden. Indem man sich CM mit umfassender Erfahrung und einer kontinuierlichen Verbesserungsmentalität nähert, können Fallstricke überwunden und Möglichkeiten für effektiveres Arbeiten identifiziert und entsprechend gehandelt werden.

Auf künstlicher Intelligenz basierende CM-Analysetools können dazu beitragen, diese Erfahrung zu erweitern und zu lenken und sicherzustellen, dass wertvolle Zeit und Mühe dorthin gelenkt werden, wo sie den größten Unterschied machen können.

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