Industrie 4.0, das Zentrum der Fabrikdigitalisierung und Servitization

Digitalisierung ist das Schlagwort der Stunde. Es scheint, als ob jede Woche ein Industrieunternehmen einen neuen „Head of Digitalization“ ankündigt – wie lange dauert es, bis wir sehen, dass die Harvard Business Review es als den neuen „sexiest job“ bezeichnet, wie sie es einst mit Data Science taten (jetzt vor 6 Jahren, wenn Sie können glauben)?

Industrie 4.0, die hochgradig digitalisierte Umgebung mit vielen Daten und vernetzten Geräten, läutet eine neue Ära für Hersteller ein. Nahtlose und intelligente digitale Plattformen sollen die Produktivität steigern, flexible Produktionskapazitäten fördern, Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit angehen, hochwertige Arbeitsplätze schaffen, die Wettbewerbsfähigkeit auf einem globalen Markt fördern und das kommerzielle Wachstum vorantreiben.

Aus Unternehmenssicht ist klar, dass Industrie 4.0 der Eckpfeiler einer Digitalisierungsbewegung ist und die Vorteile, die sie bringen kann, ein grundlegender Faktor für den zukünftigen wirtschaftlichen Erfolg aller Industrie- und Fertigungsunternehmen sind.

Eine Zeit lang haben wir behauptet, dass die interessanteste Verwendung von Industrie 4.0 die Prognose ist, obwohl ich diesen Sammelbegriff im Nachhinein erweitern würde, um auf vorausschauende Wartung und nicht speziell auf Prognosen zu verweisen. Ich bin mir sicher, dass wir uns alle einig sind, dass die digitale Einführung zu höheren Produktivitätsniveaus in allen Fertigungs- und Industriesektoren und letztendlich zur Erzielung eines langfristigen wirtschaftlichen Wohlstands führen wird, von dem die Gesellschaft insgesamt profitieren wird – ganz im Sinne der „Gesellschaft 5.0'-Vision, die besonders in Japan viel Anklang findet.

Aber es ist noch ein Stück Weg zu gehen. Laut EEF, der Herstellerorganisation, glauben nur 11 Prozent der Hersteller, dass die Branche darauf vorbereitet ist, die Vorteile der vierten industriellen Revolution zu nutzen. Diese Denkweise muss durch Zusammenarbeit und Kommunikation geändert werden, damit Unternehmen das Vertrauen gewinnen können, digitale Technologien anzunehmen. Plattformen wie die innovative offene Cloud-Plattform MindSphere von Siemens mit Datenanalyse- und Konnektivitätsfunktionen (wie integriertem Senseye!) sind in der Lage, alle Hindernisse zu überwinden, die vor ihnen stehen, und das Potenzial neuer Finanzierungen und „servitisierter“ Angebote, gebündelt mit neuer Technologie, ist ziemlich groß spannend.

Interessanterweise können wir auf die Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie blicken, um zu lernen, wie man ein serviceorientiertes Geschäftsmodell implementiert und umsetzt, da diese komplexen Vermögenswerte seit einiger Zeit als „Verfügbarkeitspakete“ verkauft werden. Mit neuen Technologien und allgegenwärtigen Industrieplattformen haben Industrie- und Fertigungsunternehmen die Möglichkeit, Servitization auf äußerst kostengünstige Weise einzuführen, was den Spitznamen „Smart Industry“ verdient.

Es ist leicht, sich von der schieren Menge an Technologien und Lösungen auf dem Markt blenden zu lassen. Es gibt eine Lösung für jede Unternehmensgröße (und für jedes Budget) und es ist wichtig, keine Zeit mit etwas zu verschwenden, das für Ihre Situation nicht geeignet ist.

Senseye, unterstützt serviceorientierte Geschäftsmodelle

Senseye® ist die führende Cloud-basierte Software für Predictive Maintenance. Es hilft Herstellern, Ausfallzeiten zu vermeiden und Geld zu sparen, indem Maschinenausfälle automatisch prognostiziert werden, ohne dass eine manuelle Analyse durch Experten erforderlich ist. Seine intelligenten maschinellen Lernalgorithmen ermöglichen den Einsatz auf jeder Maschine von jedem Hersteller, wobei Informationen von vorhandenen industriellen IoT-Sensoren und -Plattformen verwendet werden, um Fehler automatisch zu diagnostizieren und die verbleibende Nutzungsdauer von Maschinen zu ermitteln.