Was ist Total Productive Maintenance (TPM)?

Total Productive Maintenance ist eine Reihe von Prozessen zur Aufrechterhaltung und Verbesserung von Produktions-, Sicherheits- und Qualitätssystemen durch die Vermögenswerte, Personen und Prozesse, die einen Mehrwert für eine Organisation schaffen.

Aber was bedeutet das alles eigentlich?

Im Grunde ist es eine Kombination aus fünf Schritten und acht Aktivitäten, die sich darauf konzentrieren, alles am Laufen zu halten. Und durch den Einsatz von Total Productive Maintenance (TPM) können Wartungsabteilungen ihre Arbeit besser, einfacher und mit viel weniger Stress erledigen.

Total produktive Wartung in der Vergangenheit

Zwischen 1950 und 1970 verbrachten japanische Unternehmen viel Zeit damit, die Fertigung zu optimieren, und sie entdeckten, dass der Schlüssel darin bestand, kleine Gruppen von Mitarbeitern an vorderster Front in Verbesserungsprojekte einzubeziehen. Bis 1971 hatten sie alles, was sie gelernt hatten, in ein formelles System gesteckt, Total Productive Maintenance. Kurzes Beispiel für seine Bedeutung und Reichweite:Japans berühmte JIT-Fertigung, bei der Teile just in time ankommen, kurz bevor sie benötigt werden, kommt von und stützt sich auf die Kernprinzipien und -praktiken von TPM.

Total Productive Maintenance heute

Sie fragen sich vielleicht:"Was haben Fertigungsphilosophien und -praktiken aus dem Japan der 1970er Jahre mit mir zu tun?"

Stellt sich heraus, es könnte eine Menge sein. Total Productive Maintenance hat die gleichen Ziele wie Ihre Wartungsabteilung, einschließlich:

• Weniger Ausfallzeiten

• Mehr Betriebszeit

• Verbesserte Sicherheit

• Weniger Stress

Ein weiterer Zusammenhang besteht darin, wie moderne Facility-Management-Software die Implementierung von Total Productive Maintenance vereinfacht. Wenn Sie ein CMMS haben, können Sie TBM für sich arbeiten lassen.

Total Productive Maintenance besteht aus zwei Hauptbereichen, dem 5S-Fundament und den acht Säulen. Indem wir uns jeden Teil ansehen, können wir das System als Ganzes besser verstehen.

5S-Grundlage

Sie beginnen mit einer Liste von Dingen, die rund um Ihre Einrichtung zu erledigen sind. Die Idee ist, alles perfekt zu arrangieren, die beste Umgebung zu schaffen und diese dann zu erhalten.

Es gibt einige Meinungsverschiedenheiten darüber, wie die Wörter aus dem japanischen Original übersetzt werden sollen, aber die allgemein akzeptierten 5S sind:

1. Sortieren

2. Ordnung schaffen

3. Leuchten

4. Standardisieren

5. Durchhalten/Selbstdisziplin

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass es sich um eine nummerierte Liste handelt. Die Schritte müssen der Reihe nach ausgeführt werden, da spätere Schritte auf frühere zurückgreifen und von diesen abhängen.

Sortieren

In diesem Schritt müssen Sie entrümpeln. Befreien Sie sich von allem, was nicht dort sein muss. Manche Dinge verlagerst du an bessere Stellen. Andere schmeißen Sie raus. Wenn Sie das Durcheinander im Werkzeuglager und Inventar der Wartungsabteilung beseitigen, können Techniker schneller finden, was sie brauchen. Wenn Sie dies in der Nähe von Anlagen tun, können Wartungstechniker potenzielle Probleme bei routinemäßigen Rundgängen leichter erkennen. Und wenn sie an Assets arbeiten, müssen sie weniger aus dem Weg räumen, bevor sie beginnen können.

Unordnung vertreibt die Zeit am Schraubenschlüssel. Werde es los.

In Ordnung bringen mit CMMS-Software

Hier, nimm, was übrig ist, und beginne, es zu organisieren. Ein Ort für alles und alles an seinem Platz. Generell ist es am sinnvollsten, die Dinge in Form von Arbeitsabläufen zu organisieren. Für Betreiber bedeutet dies, dass alles gemäß den Schritten ausgelegt ist, die sie mit einem Asset befolgen. Es kann hilfreich sein, sich jeden Arbeitsplatz als Mini-Fließband vorzustellen.

Aber für die Wartungsabteilung ist es ein bisschen anders. Hier haben wir den ersten Schritt im TPM-Prozess, bei dem ein CMMS praktisch ist. Nehmen Sie zum Beispiel das Inventar der Wartungsabteilung. Wie organisiert man alles am besten? Einige Ihrer Entscheidungen werden sich auf die Sicherheit beziehen. Schwere Gegenstände müssen zum Beispiel in die unteren Regale. Andere Bestände haben möglicherweise spezifische Anforderungen an die Umgebungstemperatur. Zum Beispiel kann man nichts unter Druck im Wellblechschuppen unter der heißen Sonne halten. Für alles andere möchten Sie es so organisieren, dass die Dinge, die Sie am häufigsten verwenden, am einfachsten zu finden und herauszuziehen sind.

Mit seiner integrierten Bestandsverwaltungssoftware hilft Ihr CMMS, indem es das Rätselraten beseitigt. Möchten Sie wissen, welche Materialien am häufigsten verwendet werden? Überprüfen Sie historische Arbeitsaufträge und Bestellungen. Das Gleiche gilt für Ersatzteile.

Stellen Sie das Ersatzteil, das am häufigsten verwendet wird, auf das Regal auf Augenhöhe neben der Tür.

Glanz

Sie beschränken sich auf das Wesentliche und haben alles sortiert, um die Arbeitsabläufe aller zu glätten. Jetzt brauchen Sie einen Weg, um sicherzustellen, dass all diese Arbeit von Dauer ist. Glänzen bedeutet, Zeiten zu schaffen, in denen Sie zurückgehen und aufräumen, um sicherzustellen, dass alles richtig funktioniert und an seinem richtigen Platz ist.

Standardisieren mit CMMS-Software

Es ist toll, glänzen zu wollen, aber es ist auch leicht zu vergessen. Mit der Zeit kehren die Dinge, die Sie sortiert und eingestellt haben, in ihren natürlichen Zustand zurück:unorganisiertes Durcheinander. Standardisieren ist, wo Sie einen Shine-Zeitplan einrichten. Für Bediener können die letzten 15 Minuten jeder Schicht zum Glänzen reserviert werden. So startet die nächste Schicht immer mit einem schön sauberen Arbeitsplatz.

Für die Wartungsabteilung kann das Glänzen im CMMS als vorbeugender Wartungsauftrag (PM) mit einer anpassbaren Checkliste von Aufgaben geplant werden. Sobald es geplant ist, kann die Abteilung es auf dem einfach zu lesenden Kalender-Dashboard sehen.

Darüber hinaus versendet die Software E-Mail-Erinnerungen, sodass PMs nicht mehr vergessen werden können. Es mag Ihnen entfallen, aber die Software merkt sich und erinnert Sie daran.

Durchhalten/Selbstdisziplin mit CMMS-Software

In diesem Schritt sichern Sie Ihre laufenden Gewinne, indem Sie sicherstellen, dass Bediener und Wartungstechniker den Wert einer produktiven Gesamtwartung erkennen. Japanische Hersteller stellten fest, dass eine der besten Möglichkeiten, Mitarbeiter mit Kundenkontakt zu gewinnen, darin bestand, sie um Input zu bitten. Wenn ein Teil des Prozesses darin besteht, einen Glanzzeitplan aufzustellen, ist es eine gute Idee, alle Beteiligten um Vorschläge zu bitten. Wie oft sollten Bediener und Techniker „glänzen“? Welche spezifischen Aufgaben müssen in die PMs eingebaut werden? Je mehr Menschen das Gefühl haben, dass ihre Meinung wichtig ist, desto wichtiger ist ihnen das Programm.

Insbesondere für die Instandhaltungsabteilung ist es wichtig, dass jeder richtig auf dem CMMS geschult ist. Es muss ein Werkzeug sein, das sie verwenden, kein Ärger, den sie überwinden müssen. Wenn Sie derzeit auf der Suche nach einem CMMS sind, stellen Sie sicher, dass es einfach zu bedienen ist und mit guter Schulung und fortlaufendem Support ausgestattet ist. Sie können von Technikern kein Buy-In für ein neues Projekt bekommen, wenn Sie sie als Erstes bitten, sich mit einem frustrierenden CMMS zu befassen.

Acht Säulen der Total Productive Maintenance

Die 5S sind die Grundlage. Auf diesem Fundament stehen die acht Säulen, die das Dach tragen. Sie können sie in beliebiger Reihenfolge ausführen.

Autonome Wartung

Klingt ziemlich nach Science-Fiction, oder? Aber es sind nicht die Vermögenswerte, die sich selbst erhalten. Es sind die Bediener, die die einfachen Wartungsaufgaben übernehmen. Stellen Sie sich den Vermögenswert als Haus und den Betreiber als Hausbesitzer vor. Die Wartungstechniker sind Handwerker. Wenn der Hausbesitzer jedes Mal, wenn der Rasenmäher mehr Benzin brauchte, einen Handel anrief, ginge es langsam voran und kostete viel Geld. Es ist viel sinnvoller, dass sich der Hausbesitzer so gut wie möglich darum kümmert und nur dann einen Handel hinzuzieht, wenn er ein Problem nicht sicher selbst lösen kann. Das Nachfüllen von Öl und das Entfernen von Schnittgut sind Sache des Hausbesitzers, aber sie rufen einen Handel an, wenn die Zugschnur reißt oder der Motor auf mysteriöse Weise abstirbt.

Geplante Wartung mit CMMS-Software

Geplant ist nur ein anderer Name für präventiv. Anstatt darauf zu warten, dass etwas schief geht, suchen und beheben Sie proaktiv kleine Probleme, bevor sie sich zu großen Problemen auswachsen können. Ein fein abgestimmtes vorbeugendes Wartungsprogramm bietet viele Vorteile, darunter:

• Reduzierte Ausfallzeiten

• Erhöhte Betriebszeit

• Einfachere Bestandskontrolle

• Weniger On-Demand-Arbeitsaufträge

Ein gutes CMMS ist für ein effizientes Programm unerlässlich, da Sie mit der Software zurückblicken und dann vorausplanen können. Wie? Erstens sammelt es alle Ihre Arbeitsauftragsdaten in einer zentralen Datenbank und hält sie beide sicher. Alle Ihre Daten werden nicht nur in Echtzeit aktualisiert, sondern auch ständig gesichert. Sobald es sicher ist, macht es Ihre Daten von jedem mobilen Gerät, überall und jederzeit zugänglich. Zweitens helfen Ihnen automatisch generierte Berichte voller Wartungsmetriken dabei, Ihre Daten zu verstehen.

Sobald Sie schnell zurückblicken und sehen können, wie oft beispielsweise eine Anlage ausgefallen ist, können Sie die richtigen PMs festlegen. Der Riemen des Motors ist in den letzten drei Monaten etwa alle 20 Tage abgerutscht? Legen Sie eine PM zur Überprüfung und Anpassung alle 17 Tage fest.

Qualitätssicherung mit CMMS-Software

Auch hier ist es nur ein anderer Name für einen bekannten Prozess. Im Grunde handelt es sich um eine Ursachenanalyse, bei der Sie versuchen, ein Problem nicht nur zu beheben, sondern dessen Ursache zu ermitteln. Der Standardratschlag ist, rückwärts zu arbeiten, indem man fünfmal nach dem Warum fragt.

Nehmen wir zum Beispiel an, das Problem ist, dass Ihr Auto nicht anspringt.

Erstens:"Warum springt das Auto nicht an?"

Antwort:Es ist die leere Batterie.

Zweitens:"Warum ist die Batterie leer?"

Antwort:Die Lichtmaschine funktioniert nicht, daher wurde der Akku nicht aufgeladen.

Drittens:"Warum funktionierte die Lichtmaschine nicht?"

Antwort:Der Riemen ist gerissen.

Viertens:"Warum ist der Riemen gerissen?"

Antwort:Es wurde durch Alter und Gebrauch spröde.

Fünftens:"Warum wurde der alte Riemen nicht gewechselt?"

Antwort:Die Wartungsempfehlungen des Herstellers wurden nicht befolgt.

Du bekommst nicht immer fünf Punkte zurück. Aber fünf gelten als gute Faustregel.

Ein gutes CMMS ist praktisch, da Sie zurückgehen und alle Ihre historischen Arbeitsaufträge und PMs überprüfen können. Indem Sie sich ansehen, welche Arbeit erledigt wurde, können Sie herausfinden, was versäumt wurde. Sobald Sie Ihre Ursachenanalyse abgeschlossen haben, können Sie PMs einrichten, um sicherzustellen, dass Sie sich nicht immer wieder mit denselben Problemen befassen müssen. Es hat keinen Sinn, den Grund für ein Problem herauszufinden, wenn Sie es in Zukunft nicht vermeiden können.

Gezielte Verbesserung mit CMMS-Software

Die Theorie hier ist, dass Verbesserung ein fortlaufender Prozess ist. Sie suchen immer nach einem weiteren kleinen Winkel, den Sie ausnutzen können, einem anderen Trick hier und da, um Sie voranzubringen. Alle tragen diese Verantwortung. Jeder hat die Augen offen für Chancen, besser zu werden.

Ein gutes CMMS unterstützt diese Säule auf verschiedene Weise. Die anpassbaren Anweisungen und Checklisten in Arbeitsaufträgen und PMs bedeuten, dass die Wartung jedes Mal auf die gleiche Weise durchgeführt wird. Dies ist wichtig, denn bevor Sie Wege finden können, Ihre Arbeitsabläufe zu verbessern, müssen Sie sicherstellen, dass die aktuellen eingehalten werden.

Sie erleichtern es der Wartungsabteilung auch, neue Prozesse und Arbeitsabläufe für die Instandhaltung von Anlagen zu übernehmen. Anstatt sich hinzusetzen und jedem Techniker alles zu erklären, können Manager einfach die Arbeitsauftragsvorlagen aktualisieren.

Frühzeitige Gerätewartung

Jeder weiß, dass Vermögenswerte tendenziell teurer sind, wenn sie älter sind. Sie können aber auch gleich am Anfang teuer sein. Installation, Ausfälle durch unerfahrene Bediener und Techniker, die mehr Zeit für die Reparatur unbekannter Anlagen benötigen, kosten alles Geld. Für diese Säule versuchen Organisationen, diese frühen Probleme zu vermeiden, indem sie sicherstellen, dass Bediener und Techniker Maschinen erhalten, die leicht zu erlernen und zu reparieren sind. Kurzes Beispiel:Die Platzierung von Zugangsklappen kann einen enormen Einfluss auf die Lebensdauer eines Vermögenswerts haben.

Bildung und Schulung und Verwaltungs- und Büro-TPM

Diese beiden sind nah genug, dass wir über sie als einen sprechen können. Hier verbreiten Sie das Evangelium der gesamten produktiven Wartung im Organigramm rauf und runter. Von der Front bis zum Front Office. Die Idee ist, dass sobald alle die Vorteile der Stufen und Säulen verstanden haben, sie das Projekt unterstützen und mitmachen.

Sicherheit, Gesundheit, Umweltbedingungen mit CMMS-Software

Dieser ist riesig. Unternehmen kümmern sich um die Gesundheit und Sicherheit ihrer Mitarbeiter und tun alles, um Unfälle zu vermeiden. Sie kümmern sich auch um das Endergebnis, und Unfälle können mit behördlichen und umweltbezogenen Bußgeldern kostspielig sein. Große Unfälle zerstören das wichtigste Gut eines Unternehmens, seinen Ruf. Das Letzte, was Sie wollen, ist, dass Hollywood einen Film über die Katastrophe Ihres Unternehmens dreht.

Ein gutes CMMS macht Ihre Anlagen sicherer. Über das offene Wartungsanforderungsportal kann jeder die Instandhaltung mit Sicherheitsbedenken zuverlässig erreichen. Wenn ein Bediener feststellt, dass sich eine Sicherheitsstange lockert oder ein Ölfleck neben einem Betriebsmittel eine Rutschgefahr verursacht, weiß die Wartungsabteilung sofort Bescheid. Probleme werden behoben, bevor jemand verletzt wird.

Nächste Schritte

Betrachten Sie es nicht als ein Alles-oder-Nichts-Angebot. Sie können Vorteile sehen, selbst wenn Sie immer nur einige der fünf Schritte und acht Säulen ausprobieren. Sie können die Teile nehmen, die für Ihren Betrieb sinnvoll sind, und den Rest belassen. Oder Sie können mit ein paar beginnen und den Rest in Angriff nehmen, sobald Sie bereit sind. Unabhängig von Ihrem Weg mit TPM bringt Sie die richtige CMMS-Software Ihrem gewünschten Fortschritt näher.

Und Hippo ist hier, um Ihnen dabei zu helfen, die Lösung zu finden, die für Sie am besten geeignet ist, von der Beantwortung Ihrer Fragen zu allen Themen rund um die Wartung bis hin zur Unterstützung bei der Buchung einer Live-Softwaredemo.

Zusammenfassung

Total Productive Maintenance (TPM) ist eine Kombination aus Prozessen zur Steuerung von Produktions-, Sicherheits- und Qualitätssystemen, die sich auf die Vermögenswerte, Personen und Prozesse konzentriert, die einen Mehrwert für eine Organisation schaffen. Obwohl es seine Wurzeln in der japanischen Automobilindustrie hat, nutzen es heute Unternehmen weltweit und branchenübergreifend, um Ausfallzeiten systematisch zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern. Der Prozess beginnt damit, alles in Ihrer Einrichtung so zu arrangieren, dass das Leben für alle einfacher wird. Das 5S-Fundament umfasst die spezifischen, geordneten Schritte, sortieren, ordnen, glänzen, standardisieren und erhalten. Von dort aus gehen Sie weiter zu den acht Säulen der Total Productive Maintenance, die Sie in beliebiger Reihenfolge durchführen können. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass viele davon iterativ sind, also müssen Sie immer wieder zurückgehen und sie wiederholen. Da es viele Schritte gibt und viele davon von zeitlichen Aktivitäten in der gesamten Abteilung abhängen, erleichtert eine moderne CMMS-Lösung die Implementierung von TPM erheblich.