Funktionen des vertikalen Bearbeitungszentrums zur Verbesserung der Produktivität

Ein vertikales Bearbeitungszentrum ist eine Spindel mit vertikaler Ausrichtung. Bei einer vertikal ausgerichteten Spindel ragen die Werkzeuge gerade nach unten vom Werkzeughalter und schneiden oft über die Oberseite eines Werkstücks. Es verbessert die Zerspanungsleistung und reduziert die parasitären Nebenzeiten und eliminiert unnötige Produktionsunterbrechungen. Der Unterschied zwischen einem Horizontalen Bearbeitungszentrum und ein vertikales Bearbeitungszentrum is Horizontale Bearbeitungszentren werden häufig zum Fräsen von Nuten und Nuten eingesetzt. Es kann auch verwendet werden, um flache Oberflächen zu formen. Vertikale Bearbeitungszentren haben ihre Spindelachse vertikal ausgerichtet. Generell könnte die Spindel ausgefahren werden, um Tauchschnitte und Bohren zu ermöglichen, der Tisch könnte aber auch abgesenkt oder angehoben werden. Hier sind die 7 VMC-Funktionen (Vertical Machine Features), die Ihre Produktivität steigern können.

Metallschneidefähigkeit – Beim Zerspanen wird Material durch spanende Bearbeitungen vom Originalteil entfernt. Die Kernkompetenzen jeder Werkzeugmaschine sind die Fähigkeit, Metall zu schneiden, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und Einnahmen zu erzielen. Daher ist die Spindel eines der wichtigsten Merkmale, die bei jedem vertikalen Bearbeitungszentrum bewertet werden müssen. Die Zerspanungskapazität eines vertikalen Bearbeitungszentrums kann Unternehmen helfen, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, Zykluszeiten zu verkürzen, Produktionskosten zu senken, Lieferzeiten zu verkürzen und schließlich die Rentabilität durch niedrigere Kosten zu steigern.

Werkzeugunterstützung und -kapazität – Werkzeugunterstützung erhöht die Bearbeitungskapazität. In der modernen Industrie werden Hunderte verschiedene Arten von Metallwerkzeugmaschinen eingesetzt, von kleinen Maschinen auf Werkbänken bis hin zu riesigen Produktionsmaschinen mit mehreren Hundert Tonnen Gewicht. Sie behalten die grundlegenden Eigenschaften ihrer Vorfahren aus dem 19. und frühen 20. Jahrhundert und werden immer noch als eine der folgenden eingestuft:Drehmaschinen (Drehmaschinen und Bohrmühlen ), Form- und Hobelmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen , Motorsägen , und drückt. Ein typisches Job-Shop-VMC ist erforderlich, um eine Vielzahl von Teilen zu produzieren, schnelle Teilewechsel durchzuführen und die Werkzeugqualität häufig zu überprüfen. Aber nicht alle vertikalen Bearbeitungszentren wurden unter Berücksichtigung dieser Überlegungen entwickelt, was zu kurzen, aber häufigen Maschinenstillstandszeiten führt, die sich schnell zu höheren Teilekosten, verlängerten Lieferzeiten und vor allem zu erheblichen Gewinnverlusten summieren können. Aus diesem Grund suchen Hersteller nach Lösungen, um diese Art von Problemen zu vermeiden, da ein vertikales Bearbeitungszentrum eine gute Kühlkapazität bietet.

Chip- und Kühlmittelmanagement – Ein Grund dafür, dass beide Prozesse in den letzten Jahren anspruchsvoller geworden sind, ist die Verbreitung von Multitasking-Werkzeugmaschinen. Der Schlüssel zum Kühlmittelmanagement für Ihre Maschinenwerkstatt ist die Wartung, die die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Ihr Kühlmittel schlecht wird. Mit der gesteigerten Produktivität steigt auch der Bedarf an Späne- und Kühlmittelabfuhr. Das Entfernen der während eines metallverarbeitenden Fertigungsprozesses erzeugten Späne ist kompliziert. Aber jeder Hersteller, der aufgrund eines verstopften Spänesystems Produktionszeit verloren hat oder eine durch Metallabrieb beschädigte Kühlmittelpumpe ersetzt hat, weiß es besser. Mit einem guten Kühlmittelmanagement können Sie die Lebensdauer Ihres Kühlmittels um das 2-3-fache verlängern. Kühlmittel sauber zu halten ist einfacher und kostengünstiger, als es ersetzen zu müssen.

Steuerungssoftware – Die Steuerungssoftware funktioniert nicht, wenn die Benutzeroberfläche nicht benutzerfreundlich ist. Es kann die Flexibilität der Maschine in Bezug auf Datenspeicherung, Koordinatensysteme, Abtastung und Vernetzung erleichtern oder einschränken. Unnötige Komplexitäten nehmen nicht nur Ihren Bedienern, sondern auch den Maschinen selbst wichtige Zeit. Eine effektive Maschinensteuerung sollte die Möglichkeit bieten, die Produktion vollständig zu unterstützen und den Bedienkomfort für den Bediener zu erhöhen.

Befestigungs- und 4.-Achsen-Potenzial – Es ist die Möglichkeit, einzigartige Spannvorrichtungen und Mehrachsentische an einem vertikalen Bearbeitungszentrum anzubringen und kann einen entscheidenden Einfluss auf die Einrichtung und den Arbeitsablauf haben. Eine vierte Achse wird normalerweise entweder in einem „Indexing“-Modus (Index in festen Gradinkrementen anstatt kontinuierlich in jede gewünschte Position zu drehen) oder in einem „kontinuierlichen“ (Bearbeitung erfolgt während der Drehung des Teils) Modus verwendet. Dank flexibler Tischfläche und Möglichkeiten zum Festhalten von Werkstücken können Hersteller mehrere Setups auf derselben Grundplatte ausführen, was eine schnelle und direkte Übertragung von Teilen ermöglicht.

Automatisierungsintegration – steigert die Produktivität einer VMC durch die Entkopplung von Rüstvorgängen vom Bearbeitungsprozess durch Automatisierung. Es lässt verschiedene Versionen von Automatisierungshardware und -software zusammenarbeiten, wobei im Allgemeinen mehrere Subsysteme kombiniert werden, um als ein großes System zusammenzuarbeiten. Automatisierungsintegratoren schaffen direkte Kommunikationswege zwischen automatisierten Systemen, die eine effizientere Kommunikation der Anlagenausrüstung mit Bedienern und anderen Maschinen ermöglichen.

Bedienerfreundliche Ergonomie – Ergonomie zielt darauf ab, Effizienz und Produktivität zu steigern und Beschwerden zu reduzieren. Es bietet eine effiziente Anpassung Ihrer Arbeitsumgebung für Ihren Komfort und Ihre Sicherheit, während Sie Ihre Arbeit ausführen. So kann die Automatisierung auch die Ergonomie des Bedieners durch zusätzliche Zeit und Platz zum Einrichten von Werkstücken verbessern.

Produktivitätsverbesserung – Hohe Produktivität bedeutet, Arbeiten in kürzester Zeit ohne Qualitätseinbußen und mit minimalem Ressourceneinsatz zu erledigen. Der Wettbewerb und das Streben nach Gewinnen zwingen Unternehmen zu verschiedenen Bemühungen zur Verbesserung der Produktivität.

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