Eckeneingriff meistern: Präzisionsfräsen für überlegene Eckenqualität

Eckeneingriff

Während des Fräsprozesses, und besonders während des Eckeneingriffs, unterliegen Werkzeuge signifikanten Variationen in den Schnittkräften. Eine häufige und schwierige Situation ist, wenn ein Schneidwerkzeug eine „innere Ecke“ Bedingung erfährt. Hier erhöht sich der Eingriffswinkel des Werkzeugs signifikant, was potenziell zu schlechter Leistung führt.

Die Bearbeitung dieses schwierigen Bereichs mit dem falschen Ansatz kann resultieren in:

• Rattern – sichtbar in „schlechter“ Eckenoberfläche
• Durchbiegung – detektiert durch unerwünschten „gemessenen“ Wandkonus
• Seltsames Schnittgeräusch – Werkzeugquietschen oder -zwitschern in den Ecken
• Werkzeugbruch/-ausfall oder Ausbrüche

Am wenigsten effektiver Ansatz (Abbildung 1)

Das Erzeugen eines inneren Teileadius, der dem Radius des Werkzeugs bei einem 90°-Richtungsbereich entspricht, ist kein wünschenswerter Ansatz zur Bearbeitung einer Ecke. In diesem Ansatz erfährt das Werkzeug zusätzliches Material zu schneiden (dunkelgrau), einen erhöhten Eingriffswinkel und eine Richtungsänderung. Als Ergebnis können Probleme einschließlich Rattern, Werkzeugdurchbiegung/-bruch und schlechte Oberflächenqualität auftreten.

Vorschubgeschwindigkeit muss möglicherweise verringert werden, abhängig vom „Werkzeugradius-zu-Teilradius-Verhältnis“.

Effektiverer Ansatz (Abbildung 2)

Das Erzeugen eines inneren Teileadius, der dem Radius des Werkzeugs mit einer schwenkenden Richtungsänderung entspricht, ist ein wünschenswerterer Ansatz für den Eckeneingriff. Die kleineren radialen Schnitttiefen (RDOC) in diesem Beispiel helfen, den Eingriffswinkel zu managen, aber beim finalen Zustich wird das Werkzeug immer noch einen sehr hohen Eingriffswinkel erfahren. Häufige Ergebnisse dieses Ansatzes sind Rattern, Werkzeugdurchbiegung/-bruch und schlechte Oberflächenqualität.

Vorschubgeschwindigkeit muss möglicherweise um 30–50 % reduziert werden, abhängig vom „Werkzeugradius-zu-Teilradius-Verhältnis“.

Am effektivsten Ansatz für Eckeneingriff (Abbildung 3)

Das Erzeugen eines inneren Teileadius mit einem kleineren Werkzeug und einer schwenkenden Aktion schafft einen viel wünschenswerteren Bearbeitungsansatz. Die handhabbaren RDOC und der kleinere Werkzeugdurchmesser ermöglichen das Management des Werkzeugeingriffswinkels, höhere Vorschubgeschwindigkeiten und bessere Oberflächenqualitäten. Wenn der Fräser die volle radiale Tiefe erreicht, wird sein Eingriffswinkel zunehmen, aber die Vorschubreduzierung sollte viel geringer sein als in den vorherigen Ansätzen.

Vorschubgeschwindigkeit muss möglicherweise erhöht werden, abhängig vom „Werkzeug-zu-Teil-Verhältnis“. Nutzen Sie Werkzeuge, die kleiner sind als die Ecke, die Sie bearbeiten.