DATRON next© Steuerung: CNC-Effizienz und Präzision revolutioniert

Die DATRON next© Steuerungssoftware ist eine jener intelligenten Technologien, die auftauchen und einfach unsere Arbeitsweise verbessern. Nach Jahren manueller Dateneingabe, quälend langsamer Werkstückeinrichtung, Nachbearbeitung aufgrund von Einrichtfehlern und dem Gang von Maschine zu Maschine zur Jobstatus-Prüfung – plötzlich ist all das Vergangenheit.

DATRON next© Control CNC Software richtet Ihren Job in 4 einfachen Schritten ein

Die DATRON next© Steuerung kommt sowohl erfahrenen Zerspanern als auch Einsteigern zugute. Der Touchscreen-Bildschirm bietet einen 4-Schritte-Workflow, der die Werkstückeinrichtung vereinfacht, während sein intuitives Design (mit Grafiken und Symbolen) wie Ihr Smartphone funktioniert. Der CAM-Assistant unterteilt die Werkstückeinrichtung in vier Schritte: Programm laden, Werkzeuge auswählen, Werkstück einrichten und Werkstück in 3D visualisieren. Einfacher geht es nicht.

Nahtlose CAM-Integration

DATRON AG, Hersteller der DATRON-Maschinen, arbeitete eng mit führenden CAM/CAD-Softwareanbietern zusammen, um einen Postprozessor zu entwickeln, der Ihre Programmdatei direkt in DATRONs native Sprache SimPL ausgibt. Die next© Steuerungssoftware ist kompatibel mit vielen der renommiertesten Programme der Branche wie Fusion 360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco und mehr. Zum Laden eines Programms stecken Sie einfach einen USB-Stick in die Steuerung und wählen die gewünschte Datei.

Werkzeugmanagement

Beim Laden eines Programms aus Ihrer CAM-Software prüft next©, ob jedes programmierte Werkzeug in der Maschine vorhanden ist, und warnt Sie, falls Werkzeuge fehlen. Die Suche und Filterung nach Eigenschaften und Größen dauert nur Sekunden. Die Steuerung liefert auch detaillierte Informationen zu jedem Werkzeug – Typ, Durchmesser, Schneidenlänge und Position im Magazin. DATRON-Werkzeuge sind in der Werkzeugbibliothek vorinstalliert, was zeitaufwendige manuelle Dateneingaben überflüssig macht.

Werkstücknullpunkt einrichten per Kamera & Finger

Um Ihren Werkstücknullpunkt einzurichten, ziehen Sie die integrierte Kamer der Maschine per Touchscreen an Ihr Werkstück und umfahren das Material mit dem Finger. Die Steuerung legt die Tastpunkte für Sie fest. Sie können Maße anpassen, zwei Punkte entlang einer Kante oder im Inneren des Teils vermessen und mehr. Es ist keine numerische Dateneingabe nötig – das spart noch mehr Zeit.

3D-Simulation vor der Bearbeitung

Die DATRON next© Steuerungssoftware generiert Ihr Teil mit den gewünschten Werkzeugwegen und Maßen in 3D, sodass Sie das Werkstück vorab prüfen und Anpassungen vornehmen können, bevor die Bearbeitung beginnt. Kein Ausschuss mehr nach dem Lauf, weil bei der Einrichtung etwas übersehen wurde.

Funktionen, die Ihren Workflow vereinfachen

Laufbildschirm mit Überblick

Der Laufbildschirm auf dem Bedienfeld bietet einen Überblick über Ihre Jobparameter: Spindeldrehzahl, Vorschub, Vakuumdruck und das aktuell verwendete Werkzeug. Sie kennen stets den Status Ihres Fräsprogramms, da der Touchscreen die verbleibende Laufzeit anzeigt und Sie auf Fehler hinweist (das Panel wechselt die Farbe auf Rot).

Integrierter Editor

Im integrierten Editor können Sie komplexe Programme mit Schleifen & Bedingungen erstellen und vorprogrammierte Befehlsfunktionen eingeben. Für Einsteiger führt die Benutzeroberfläche durch die Auswahl der Operation und die Eingabe von Parametern wie Werkzeugüberdeckung oder Werkzeugwegwinkel und übersetzt diese in Code. Syntax-Highlighting, Suchen & Ersetzen sowie Dialogfelder machen das Programmieren eines Teils schnell und einfach.

Automatische Pausen für Qualitätsprüfungen

Müssen Sie an bestimmten Punkten während der Bearbeitung Qualitätsprüfungen durchführen? Oder prüfen, ob ein Design Ihren Erwartungen entspricht? Sie können automatische Pausen an gewünschten Stellen im Programm einlegen (z. B. Beginn eines neuen Werkzeugwegs), sodass Sie nicht manuell zum exakt richtigen Zeitpunkt anhalten oder einen Kontrollpunkt verpassen müssen.

Überlegene Oberflächenqualität durch Punktdichte

Viele CAM-Systeme bieten Werkzeugwegfilter, die durch Verschieben und Entfernen von Punkten arbeiten – oft muss man zwischen glatter Oberfläche und feinen Details wählen. Die DATRON next© Steuerung geht einen anderen Weg: Sie fügt Punkte innerhalb der im CAM-System eingestellten Toleranz hinzu. Diese Punkte werden auf fünf Dezimalstellen (metrisch) berechnet, um eine präzisere, überlegene Oberfläche zu erreichen.

Multiple Execution für Serienfertigung & Nesting

Die Multiple-Execution-Funktion eignet sich perfekt für Serienfräsen und Nesting von Teilen. Sie fertigt mehrere identische Werkstücke aus einem Rohling und führt das Programm mit verschiedenen Nullpunkten aus. Werkzeugwege werden automatisch für effiziente Laufzeit optimiert und können vor Bearbeitungsbeginn in einer 3D-Simulation previewed werden.

Dynamics-Funktion: 5 Bearbeitungsmodi

Im manuellen Betrieb bietet die Dynamics-Funktion fünf verschiedene Bearbeitungseinstellungen, die optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Für einen schnellen Schruppzyklus wählen Sie „sehr schnelle Bearbeitung“. Benötigt ein Teil eine überlegene Oberflächenqualität, wählen Sie einfach „optimale Oberfläche“. Bei Auswahl eines Modus wie „optimale Oberfläche“ passt die Software automatisch die Genauigkeit an, der die Maschine folgt. Auch die zulässige Ruck-Begrenzung an den Antriebsmotoren und die Beschleunigungscharakteristiken werden angepasst.

Sister Tools: Automatischer Werkzeugwechsel bei Verschleiß/Bruch

Um die Auswirkungen von Werkzeugverschleiß und -bruch während der Produktion zu minimieren, ersetzt das Add-on-Feature „Sister Tools“ automatisch ein verschlissenes oder beschädigtes Werkzeug, ohne Ihr Programm zu unterbrechen. Wenn die Werkzeugtaste Bruch erkennt, tauscht sie das defekte Werkzeug gegen einen passenden Ersatz aus. Diese Funktion erlaubt sogar, der Maschine im Voraus mitzuteilen, wann ein Werkzeug basierend auf definierten Werten wie Laufzeit oder Verfahrweg ausgetauscht werden soll.

Protected Area: Kollisionsschutz

Ein weiteres Add-on-Feature, das Ihre Arbeit doppelt prüft, ist der Protected Area (Schutzbereich). Er verhindert Kollisionen mit Spannmitteln und anderen Werkstückhaltern. Sie können Zonen definieren, z. B. Ihren Vakuumtisch, damit die Software weiß, dass dieser Bereich tabu ist. Bei Fehlern im Programm warnt die Steuerung und verhindert den Maschinenabsturz.

DATRON Maschine remote überwachen

Sie können Ihre DATRON-Maschine mit den DATRON Live Apps remote überwachen und steuern. Die Cockpit-App liefert Ihnen den Maschinenstatus direkt auf Ihr Smartphone, Tablet oder Ihren Computer. Sie zeigt die verbleibende Zykluszeit, einen Überblick über Ihr Werkzeugmagazin und den Werkzeugzustand. Auch Druckluft-, Vakuum- und Kühlmitteldaten werden angezeigt. Die Camera-App zeigt einen Livestream Ihres Teils über die integrierte Maschinenkamera. Mit der Remote Link App können Sie ein Programm auf der Maschine starten, indem Sie es aus einer Liste auswählen. Sie kann einfache Makros ausführen wie Maschinenabschaltung oder Vakuumabschaltung. Diese lizenzierten Add-ons erfordern ein netzwerkverbundenes Gerät (lokal oder per VPN) und die next© Steuerungssoftware. Der Lizenzschlüssel muss nur einmal erworben werden, und alle Updates werden mit den DATRON next© Release Notes bereitgestellt.

Automatisierung und DATRON next© Steuerungssoftware

Das DATRON-Automatisierungsportfolio bietet effiziente, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen. Glücklicherweise benötigen Sie keine Vielzahl von Drittanbieter-Anwendungen, um die DATRON next© Steuerungssoftware mit einfachen und komplexen Automatisierungssystemen zu integrieren. Mit next© können Sie benutzerdefinierte I/O-Befehle programmieren, Barcodescanner einrichten, QR-Codes mit dem integrierten Kamerasystem lesen und die 3D-Taste nutzen, um Werkstücke zu vermessen und die Daten zu übermitteln, damit ein Cobot sich ausrichten und Teile einfach greifen kann.

Das DATRON Automation Modul verbindet externe Hardware (z. B. einen Roboter) mit einer DATRON-Maschine, die mit der DATRON next Steuerungssoftware ausgestattet ist. Das Modul erleichtert die Kommunikation zwischen dem externen System und der DATRON. Es steuert auch das automatische Öffnen und Schließen der Maschinen- oder externen Systemeinfassungen. Die next© Steuerung handhabt die externe Hardware-Integration, indem sie diese in einer separaten Laufzeitumgebung ausführt.

DATRON bietet zwei API-Optionen: REST API Basic und Automation (eine API ermöglicht die Kommunikation zwischen verschiedenen Softwarekomponenten). Die REST API Basic eignet sich hervorragend für die Integration mit Metrik-Software zur Ressourcenplanung und Produktionsanalyse. Die REST API Automation ist ideal für die nahtlose Integration von Robotern, Prüfgeräten und anderer Hardware. Das DATRON Digital I/O Modul wird im Maschinensteuerschrank installiert und verbindet externe Hardware wie automatische Spannsysteme mit dem Inneren einer DATRON-Maschine.

Wir hören immer wieder von next© Steuerungsnutzern, dass diese Software ihre Arbeitsweise verändert hat, weil sie so viel Zeit freisetzt und so einfach zu bedienen ist, dass Einsteiger in nur wenigen Stunden produktiv arbeiten können. Wenn Sie mehr über die DATRON next© Steuerung erfahren möchten, fragen Sie einen unserer DATRON-Experten nach einer Live-Vorführung.