DATRON next© Control verändert die CNC-Branche

Die CNC-Software DATRON next© control ist eine dieser intelligenten Technologien, die kommen und unsere Arbeitsweise einfach verbessern. Nach Jahren der manuellen Dateneingabe, mühsam langsamer Einrichtung von Teilen, erneuter Ausführung von Aufträgen aufgrund von Einrichtungsfehlern und dem Wechseln von Maschine zu Maschine, um den Auftragsstatus zu überprüfen – all das liegt plötzlich hinter uns.

DATRON next© Control CNC-Software richtet Ihren Job in 4 einfachen Schritten ein

Von DATRON next© profitieren sowohl erfahrene Zerspaner als auch Neueinsteiger. Die Touchscreen-Steuerung verfügt über einen 4-Schritte-Workflow, der die Auftragseinrichtung vereinfacht, während das intuitive Design (mit Grafiken und Symbolen) genau wie Ihr Smartphone funktioniert. Der CAM-Assistent unterteilt die Teileeinrichtung in vier Schritte:Laden des Programms, Auswählen der Werkzeuge, Einrichten des Werkstücks und Visualisieren des Werkstücks in 3D. Einfacher geht es nicht.

Die DATRON AG, Hersteller von DATRON Maschinen, hat in enger Zusammenarbeit mit führenden CAM/CAD-Softwareanbietern einen Postprozessor entwickelt, der Ihre Programmdatei direkt in DATRONs Muttersprache SimPL ausgibt. Die Steuerungssoftware next© ist mit vielen der angesehensten Programme der Branche wie Fusion360, Mastercam, SolidCAM, CAMWorks, HSMWorks, TypeEdit, Carveco und mehr kompatibel. Um ein Programm zu laden, stecken Sie einfach einen USB-Stick in die Steuerung und wählen die Datei aus, die Sie ausführen möchten.

Beim Laden eines Programms aus Ihrer CAM-Software überprüft next©, ob sich jedes programmierte Werkzeug in der Maschine befindet, und warnt Sie, wenn Werkzeuge fehlen. Es dauert nur Sekunden, das richtige Werkzeug zu finden, wenn Sie nach Merkmalen und Größen suchen und filtern. Die Steuerung liefert auch detaillierte Informationen zu jedem Werkzeug, wie Typ, Durchmesser, Schneidenlänge und Position des Werkzeugs im Magazin. DATRON Werkzeuge sind in der Werkzeugbibliothek vorinstalliert, wodurch die zeitaufwändige manuelle Eingabe der Werkzeugdaten entfällt.

Um Ihren Werkstückursprung einzurichten, können Sie über den Touchscreen die integrierte Kamera der Maschine zu Ihrem Werkstück ziehen und mit dem Finger um das Material herum zeichnen. Die Steuerung zeichnet die Sondenpunkte für Sie auf. Sie können die Abmessungen anpassen, zwei Punkte entlang einer Kante oder innerhalb des Teils messen und vieles mehr. Sie müssen keine numerischen Daten eingeben, was Ihnen noch mehr Zeit spart.

Die CNC-Software DATRON next control generiert Ihr Teil mit den gewünschten Werkzeugwegen und Abmessungen in 3D, sodass Sie eine Vorschau des Werkstücks anzeigen und Anpassungen vornehmen können, bevor die Bearbeitung beginnt. Kein Verschrotten von Teilen mehr, nachdem der Zyklus gelaufen ist, weil beim Einrichten etwas vergessen wurde.

Funktionen, die Ihren Arbeitsablauf vereinfachen

Der Betriebsbildschirm auf dem Bedienfeld bietet einen Überblick über Ihre Auftragsparameter, einschließlich Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Vakuumdruck und welches Werkzeug verwendet wird. Sie wissen immer über den Status Ihres Fräsprogramms, da der Touchscreen die verbleibende Laufzeit anzeigt und Sie auf aufgetretene Fehler hinweist (das Panel wechselt seine Farbe auf Rot).

Im integrierten Editor können Sie komplexe Programme mit Schleifen und Bedingungen erstellen und vorprogrammierte Befehlsfunktionen eingeben. Für Anfänger führt die Benutzeroberfläche den Benutzer durch die Auswahl der Art der Operation und die Eingabe von Parametern wie Werkzeugschrittweite oder Werkzeugbahnwinkel und übersetzt diese Auswahlen dann in Code. Das Syntax-Highlight, eine Suchen-&-Ersetzen-Funktion und Dialogfelder sorgen dafür, dass ein Teil schnell und einfach programmiert werden kann.

Müssen Sie während der Bearbeitung an bestimmten Stellen Qualitätskontrollen durchführen? Oder möchten Sie vielleicht prüfen, ob ein Design Ihren Erwartungen entspricht? Sie können an gewünschten Punkten in Ihrem Programm automatische Pausen eingeben (z. B. den Beginn eines neuen Werkzeugwegs), sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen, die Maschine genau im richtigen Moment manuell anzuhalten oder einen Kontrollpunkt zu verpassen.

Viele CAM-Systeme bieten Werkzeugwegfilter, die durch Verschieben und Entfernen von Punkten funktionieren, was oft bedeutet, dass Sie zwischen einer glatten Oberfläche oder komplizierten Details wählen müssen. Die DATRON next© Steuerung geht einen anderen Weg, indem sie Punkte innerhalb der in der CAM-Software eingestellten Toleranz hinzufügt. Diese Punkte werden auf fünf Dezimalstellen (metrisch) berechnet, um eine genauere, bessere Oberfläche zu erzielen.

Die Mehrfachausführungsfunktion eignet sich perfekt zum Stapelfräsen und Verschachteln von Teilen. Es produziert mehrere identische Werkstücke aus einem einzigen Rohling und führt das Programm mit unterschiedlichen Nullpunkten aus. Werkzeugwege werden automatisch für eine effiziente Laufzeit optimiert und können vor Beginn der Bearbeitung in einer 3D-Simulation angezeigt werden.

Im Abschnitt Manueller Betrieb gibt es eine Dynamikfunktion, die fünf verschiedene Bearbeitungseinstellungen bietet, um Ihren Anforderungen am besten gerecht zu werden. Wenn Sie einen schnellen Schruppzyklus wünschen, wählen Sie die Option „sehr schnelle Bearbeitung“. Wenn ein Teil eine hervorragende Oberflächengüte erfordert, wählen Sie einfach die Option „Optimale Oberfläche“. Wenn Sie einen Modus wie „optimale Oberfläche“ auswählen, passt die Software automatisch die Genauigkeit an, die die Maschine einhält. Die Software ändert auch den zulässigen Ruck durch die Antriebsmotoren und die Beschleunigungseigenschaften.

Um die Auswirkungen von Werkzeugverschleiß und -bruch während der Produktion zu minimieren, ersetzt die Zusatzfunktion „Schwesterwerkzeuge“ ein verschlissenes oder beschädigtes Werkzeug automatisch, ohne Ihr Programm zu unterbrechen. Wenn der Werkzeugmesstaster einen Bruch erkennt, tauscht er das beschädigte Werkzeug gegen einen geeigneten Ersatz aus. Mit dieser Funktion können Sie der Maschine sogar im Voraus mitteilen, wann ein Werkzeug ausgetauscht werden muss, indem Sie definierte Werte wie Werkzeuglaufzeit oder Verfahrweg verwenden.

Eine weitere Zusatzfunktion, die Ihre Arbeit doppelt überprüft, ist der geschützte Bereich. Dies trägt dazu bei, Kollisionen mit Vorrichtungen und anderen Werkstückhaltevorrichtungen zu vermeiden. Sie können Zonen wie Ihren Vakuumtisch definieren, damit die Software weiß, dass dieser Bereich tabu ist. Wenn Ihr Programm Fehler enthält, warnt Sie die Steuerung und verhindert, dass die Maschine abstürzt.

Überwachen Sie Ihre DATRON Maschine aus der Ferne

Mit den DATRON Live Apps können Sie Ihre DATRON Maschine aus der Ferne überwachen und steuern. Die Cockpit-App zeigt Ihnen den Maschinenstatus direkt auf Ihrem Telefon, Tablet oder Computer an. Es zeigt die verbleibende Zykluszeit, eine Übersicht Ihres Werkzeugmagazins und den Zustand der Werkzeuge an. Es zeigt auch Druckluft-, Vakuum- und Kühlmitteldaten an. Die Kamera-App zeigt über die integrierte Maschinenkamera einen Live-Stream Ihres Teils. Sie können ein Programm auf dem Gerät starten, indem Sie es aus einer Liste in der Remote Link App auswählen. Es kann einfache Makros wie das Herunterfahren der Maschine oder das Abschalten des Vakuums ausführen. Diese lizenzierten Add-Ons erfordern ein mit dem Netzwerk verbundenes Gerät (lokal oder über VPN) und die Steuerungssoftware next©. Der Lizenzschlüssel muss nur einmal erworben werden und alle Updates werden mit den DATRON next© Release Notes bereitgestellt.

Automatisierung und DATRON next CNC-Software steuern

Das DATRON Automatisierungsportfolio bietet effiziente und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen. Glücklicherweise benötigen Sie nicht viele Anwendungen von Drittanbietern, um die Steuerungssoftware DATRON next© in einfache und komplexe Automatisierungssysteme zu integrieren. Mit next© können Sie benutzerdefinierte E/A-Befehle programmieren, Barcode-Scanner einrichten, QR-Codes mit dem integrierten Kamerasystem lesen und die 3D-Sonde verwenden, um Teile zu messen und die Daten weiterzuleiten, sodass sich ein Cobot orientieren kann, um ihn einfach aufzunehmen Teile.

Das DATRON Automatisierungsmodul verbindet externe Hardware, wie z. B. einen Roboter, mit einer DATRON Maschine, die mit der CNC-Software DATRON next control ausgestattet ist. Das Modul ermöglicht die Kommunikation zwischen dem Fremdsystem und der DATRON. Es steuert auch das automatische Öffnen und Schließen der Maschinen- oder Außenanlageneinhausungen. Das next©-Steuerelement übernimmt die Integration externer Hardware, indem es in einer separaten Laufzeitumgebung ausgeführt wird.

DATRON bietet zwei API-Optionen an:REST API Basic und Automation (eine API ermöglicht es verschiedenen Softwarekomponenten, miteinander zu kommunizieren). Die REST API Basic eignet sich hervorragend für die Integration mit Metriksoftware, um bei der Ressourcenplanung und Produktionsanalyse zu helfen. Die REST-API-Automatisierung ist ideal für die nahtlose Integration von Robotern, Inspektionsgeräten und anderer Hardware. Das DATRON Digital I/O Modul wird in den Maschinenschaltschrank eingebaut und verbindet externe Hardware, wie automatische Spannelemente, mit dem Innenleben einer DATRON Maschine.

Wir hören immer wieder von Benutzern von next© control, dass diese Software ihre Arbeitsweise verändert hat, weil sie so viel Zeit einspart und weil sie so einfach zu bedienen ist, dass Anfänger in nur wenigen Stunden mit dem Laufen beginnen können. Wenn Sie mehr über die DATRON next© Steuerung erfahren möchten, fragen Sie einen unserer DATRON Experten nach einer virtuellen Live-Demo.