Fertigungseffizienz steigern & Kosten senken mit strategischer Batch-Produktion

Wenn Sie Batch-Produktion als endlose Schicht von „Teil rein, Teil raus“ betrachten, sind Sie nicht allein. Sicherlich teilen Maschinenbediener, die Rohlinge laden, bearbeiten und fertige Teile entfernen – immer wieder wiederholt – die Ansicht, dass eine Schicht eintönig und manchmal sogar endlos erscheinen kann.

Doch mit der richtigen Ausrüstung kann Batch-Produktion oder Batch-Fräsen für den Hersteller kostensparend und für den Maschinenbediener befreiend sein. Weiterhin können, wenn sorgfältig geplant, Batch-Produktionsstrategien unbeaufsichtigte Produktion oder Lights-Out Manufacturing ermöglichen, was die von Herstellern realisierten Kosteneinsparungen erhöht.

Das Batch-Produktions-Ideal

Der Einsatz von Fräsmaschinen mit großen Arbeitsflächen reduziert Bedienerintervention, da sie zahlreiche oder große „Rohlinge“ aufnehmen können, die einen vollständigen Batch in einer Zykluszeit liefern, die der Länge einer Bediener-Schicht entspricht. So kann der Bediener morgens einen Batch auf die Maschine legen und sich tagsüber anderen Aufgaben widmen. Die automatisierte Maschine arbeitet den ganzen Tag und produziert die benötigten Teile. Gegen Schichtende entfernt der Bediener den fertigen Batch, reinigt die Maschine und richtet einen weiteren Batch ein, der die ganze Nacht unbeaufsichtigt läuft.

Wenn der Bediener am nächsten Morgen zur Arbeit zurückkehrt, entfernt er den Batch, den die Maschine über Nacht produziert hat, und startet einen neuen. Das holt zwei Schichten Arbeit aus einem einzelnen Bediener heraus. Das ist das Prinzip der „Lights-out“-Produktion – so genannt, weil die Maschine über Nacht läuft, wenn alle nach Hause gegangen sind. Natürlich spiegelt dieses Szenario das Batch-Fräsen-„Ideal“ wider, da es die Maschine den größten Teil des Arbeitstags und nachts unbeaufsichtigt betreiben lässt. Das mag nicht exakt auf Ihre Anwendung passen, aber: Je näher Sie diesem Ideal kommen, desto effizienter und kosteneffektiver wird Ihr Betrieb.

Hinweis: Das Erreichen des höchsten Effizienzgrads oder des „Ideals“ erfordert, die Rolle der Maschine im Prozess zu erhöhen und die Notwendigkeit der Bedienerüberwachung zu verringern. Hersteller, die dieses Ideal anstreben, müssen die richtigen Maschinen einsetzen und auch alternative Arbeitsfunktionen identifizieren, um die Lücke zu füllen, die durch die verringerte Rolle des Bedieners in der Produktion entsteht.

Unbeaufsichtigte / Lights-Out Produktion in der Theorie

Basierend auf einem 8-Stunden-Tag: Angenommen, Arbeitskosten ca. 0,40 $ pro Minute und Maschinenkosten ca. 0,20 $ pro Minute. Wenn Sie einen Bediener an die Maschine binden mit Einzeltstückfertigung, betragen Ihre Gesamtkosten 0,60 $ pro Minute. Würden Sie zwei Schichten fahren, kostete die Maschine nur 0,10 $ pro Minute, während Arbeitskosten bei 0,40 $ pro Minute bleiben. Zwar eine Ersparnis, aber es bleibt hinter der Maximierung der Auswirkungen auf die Bilanz des Herstellers zurück… und tatsächlich kann mehr gespart werden. Indem Sie eine Maschine so einrichten, dass sie die Arbeit ohne Bedienerintervention während der zweiten Schicht erledigt, senkt die Reduktion der Arbeitskosten die Maschinenkosten auf nur 0,05 $ pro Minute.

Während die Arbeitskosten etwas sind, das der Hersteller nicht kontrollieren kann, können Unternehmen dennoch substantielle Einsparungen durch Batch-Fräsen erzielen, das die doppelte Produktion aus einem einzelnen Bediener ohne Erhöhung der Arbeitskosten holt. Diese Methode lässt sich zu „Lights-out“-Produktion (eine Schicht unbeaufsichtigtes Fräsen) ausweiten, um Maschinenkosten weiter zu senken. Jede Form von Batch-Fräsen ist der Einzeltstückfertigung überlegen und repräsentiert eine „Einrichten und vergessen“-Methode, um kosteneffektive Effizienz mit Maschinen zu erreichen, die von Anfang an für Automatisierung designed wurden. Ein Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich (Bett) und möglicherweise Automatisierung bietet eine Komplettlösung für Batch-Fräsen, die direkt und positiv die Bilanz eines Herstellers beeinflusst.