Bewährte Produktionsoptimierungsstrategien für die moderne Fertigung

Angesichts einer sich zunehmend entwickelnden und hart umkämpften Umgebung muss die heutige Industrie alle Anstrengungen unternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu verbessern. Um dies zu erreichen, gibt es Managementmethoden, die speziell darauf ausgelegt sind, die Produktion zu optimieren. Kompetenzen, Informationen, Kundenanforderungen und Qualität sind die Säulen, auf denen sie aufbauen.

Während die meisten dieser Ansätze neu sind, erben einige Prozesse, die seit mehreren Jahrzehnten bestehen.

Interne Fähigkeiten entwickeln

Dies ist insbesondere der Fall bei Training Within Industry (TWI), das während des 2. Weltkriegs in den Vereinigten Staaten entstand. Die US-Rüstungsindustrie musste in kurzer Zeit eine große Anzahl von Mitarbeitern und Vorgesetzten schulen, um den enormen Bedarf an komplexer Kriegsausrüstung zu decken. Eine Strategie, die beträchtliche Produktivitäts- und Qualitätsniveaus erreichte. Heutzutage wird sie in verschiedenen Industriesektoren eingesetzt.

Um die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu verbessern, entwickelt das Unternehmen, das den TWI-Ansatz implementiert, diese vier Bereiche:

• Arbeitsanweisungen: Vorgesetzte so schulen, dass sie Mitarbeiter nach erfolgter Einarbeitung in die verschiedenen Aspekte des Produktionsprozesses selbst schulen können
• Arbeitsmethoden: Verbesserung der Arbeitsmethoden und damit der Produktivität und Qualität
• Arbeitsbeziehungen: Verbesserung der Mitarbeiterführung zur Problempverhütung
• Kontinuierliche Verbesserung: Implementierung eines Programms zur kontinuierlichen Optimierung der Produktionsprozesse

Wissensnutzung optimieren

In der Industrie sind der Zugang zu Informationen und deren richtige Nutzung der Schlüssel zur Leistungsfähigkeit. Auf diesem Prinzip basiert Knowledge Management. Dieser Ansatz umfasst alle Werkzeuge, Prozesse und Ressourcen, um das im Unternehmen zirkulierende Wissen zu teilen, aber auch die bestmögliche Nutzung von Informationen von außen sicherzustellen.

Es geht also ebenso sehr darum, ein Maximum an Daten mit echtem Wert zu sammeln und zu nutzen, wie darum, nicht unter nutzlosen Informationen zusammenzubrechen.

Knowledge Management, das für Smart Manufacturing unerlässlich ist, wird in fünf Hauptphasen durchgeführt: Identifizierung des Wissens, dessen Erhaltung, Bewertung, Erstellung und Austausch sowie Aktualisierung.

Produktivität und Effizienz unterstützen

Ein weiterer Ansatz zur Produktionsoptimierung ist der Lean Six Sigma-Ansatz, der die Fusion zweier anderer Methoden darstellt. Einerseits konzentriert sich die Lean-Methode auf die Reduzierung nicht wertschöpfender Aufgaben. Sie vereinfacht Prozesse, verbessert Flüssigkeit und Flexibilität und erhöht letztlich das Preis-Leistungs-Verhältnis für den Kunden. Andererseits betont die Six-Sigma-Methode die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit von Prozessen durch Reduzierung ihrer Variabilität.

Durch die Vereinigung der beiden Ansätze schlägt die Lean-Six-Sigma-Methode vor, Produktivität zu unterstützen und gleichzeitig Qualität zu fördern.

Fokus auf Qualität

In der Industriewelt ist die Einführung eines QMS (Qualitätsmanagementsystems) ebenfalls eine Methode zur Produktionsoptimierung. Wieder ist das ultimative Ziel die Kundenzufriedenheit durch die Implementierung einer Organisation, die eine Vielzahl von Ressourcen einbezieht.

Die 8 grundlegenden Prinzipien, die den Erfolg eines QMS bestimmen, sind:

• Führung
• Mitarbeitereinbindung
• Kontinuierliche Verbesserung
• Systematischer Managementansatz
• Prozessorientierter Ansatz
• Faktenbasierte Entscheidungsfindung
• Kundenfokus
• Gegenseitig vorteilhafte Lieferantenbeziehungen

Wenn dieses System den Besonderheiten des Unternehmens entspricht, ist es ein echter Booster für Qualität, Leistung und Kundenzufriedenheit.

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