Fertigungstipps:Methoden zur Optimierung der Produktion

Angesichts eines sich zunehmend entwickelnden und wettbewerbsintensiven Umfelds muss die Industrie von heute alle Anstrengungen unternehmen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu verbessern. Um dies zu erreichen, gibt es Managementmethoden, die speziell auf die Optimierung der Produktion ausgerichtet sind. Fähigkeiten, Informationen, Kundenerwartungen und Qualität sind die Säulen, auf denen sie aufbauen.

Während die meisten dieser Ansätze neu sind, erben einige Prozesse, die seit mehreren Jahrzehnten vorhanden sind.

Entwickeln Sie interne Fähigkeiten

Dies gilt insbesondere für die Ausbildung in der Industrie (TWI), die während des 2. Weltkrieges in den Vereinigten Staaten geboren wurde. Die US-Militärindustrie musste in kurzer Zeit eine große Anzahl von Mitarbeitern und Vorgesetzten ausbilden, um den enormen Bedarf an komplexer Kriegsausrüstung zu decken. Eine Strategie, die ein beachtliches Maß an Produktivität und Qualität erreicht hat. Heutzutage wird es jedoch in verschiedenen Branchen verwendet.

Um die Fähigkeiten des Personals zu verbessern entwickelt das Unternehmen, das den TWI-Ansatz umsetzt, diese vier Bereiche:

• Arbeitsanweisungen:Vorgesetzte schulen, damit sie die Mitarbeiter selbst schulen können, nachdem sie die verschiedenen Aspekte des Produktionsprozesses ordnungsgemäß berücksichtigt haben
• Arbeitsmethoden:Verbesserung der Arbeitsmethoden und damit der Produktivität und Qualität
• Arbeitsbeziehungen:Verbesserung des Mitarbeitermanagements zur Vermeidung von Problemen
• Kontinuierliche Verbesserung:Implementieren Sie ein Programm zur kontinuierlichen Optimierung der Produktionsprozesse

Optimieren Sie die Nutzung von Wissen

In der Industrie sind der Zugang zu Informationen und ihre ordnungsgemäße Nutzung die Schlüssel zum Erreichen von Leistung. Auf diesem Prinzip beruht Wissensmanagement basiert. Dieser Ansatz umfasst alle Tools, Prozesse und Ressourcen, um das im Unternehmen zirkulierende Wissen zu teilen, aber auch um die bestmögliche Nutzung von Informationen von außen sicherzustellen.

Es geht also ebenso darum, ein Maximum an Daten mit echtem Wert zu sammeln und zu verwerten, als nicht unter nutzlosen Informationen zusammenzubrechen.

Wissensmanagement, das für intelligente Fertigung unerlässlich ist wird in fünf Hauptphasen durchgeführt: die Identifizierung von Wissen, ihre Bewahrung, ihre Bewertung, ihre Schaffung und Weitergabe und ihre Aktualisierung .

Unterstützen Sie Produktivität und Effizienz

Ein weiterer Ansatz zur Optimierung der Produktion ist das Lean Six Sigma Ansatz ist die Fusion von zwei anderen. Einerseits die Lean-Methode konzentriert sich auf die Reduzierung nicht wertschöpfender Aufgaben. Es vereinfacht Prozesse, verbessert die Fließfähigkeit und Flexibilität und erhöht letztendlich das Preis-Leistungs-Verhältnis für den Kunden. Zum anderen die Six-Sigma-Methode betont die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit von Prozessen durch Reduzierung ihrer Variabilität.

Durch die Zusammenführung der beiden Ansätze schlägt die Lean Six Sigma-Methode daher vor, die Produktivität zu unterstützen und gleichzeitig die Qualität zu fördern .

Konzentrieren Sie sich auf Qualität

In der Welt der Industrie die Einrichtung eines QMS (Qualitätsmanagementsystem) gehört ebenfalls zu den Methoden der Produktionsoptimierung. Auch hier ist das ultimative Ziel die Kundenzufriedenheit durch die Implementierung einer Organisation, die eine Vielzahl von Ressourcen einbezieht.

Die 8 Grundprinzipien, die den Erfolg eines QMS bestimmen, sind:

• Führung
• Mitarbeiterbeteiligung
• Kontinuierliche Verbesserung
• Management des Systemansatzes
• Prozessansatz
• Fachlicher Ansatz zur Entscheidungsfindung
• Kundenorientierung
• Für beide Seiten vorteilhafte Lieferantenbeziehungen

Wenn dieses System den Besonderheiten des Unternehmens entspricht, ist es ein echter Booster für Qualität, Leistung und Kundenzufriedenheit.

Welche Softwarelösung zur Optimierung der Produktion?

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