Eine Kamera kann Ihre Werkstückeinrichtung revolutionieren

Die Werkstückeinrichtung hat in der CNC-Welt einen langen Weg zurückgelegt. Kantentaster und Wiggler waren einst in jeder Maschinenwerkstatt an der Tagesordnung, aber heutzutage ist es schwierig, einen Maschinisten der aktuellen Generation zu finden, der einen verwendet. Tastsysteme sind zur Norm geworden, sei es ein elektronisches Renishaw-Gerät oder eine einfachere Haimer-Messuhr. Aber täuschen Sie sich nicht, es gehört immer noch viel Geschick dazu, diese Werkzeuge richtig einzusetzen. Fragen Sie jeden in der Branche und er kann Ihnen schnell sagen, warum solche Grafiken im Umlauf sind:

Messen für die Werkstückeinrichtung

Geht die Werkstückeinrichtung also von hier aus? Diese Frage beantwortet DATRON seit vielen Jahren (siehe Video unten). Es begann vor vielen Jahren mit der Integration des Messtasters als Z-Achsen-Zubehör anstelle eines separaten Werkzeugs und der Aufnahme eines umfassenden Messdienstprogramms in die Software, das die 3D-Messfunktionen vereinfachte. Makros könnten selbst von den unerfahrensten Benutzern leicht zusammengestellt werden, um vollautomatische Lösungen zu erstellen. Das Ziel, das Testen für alle einfacher zu machen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen, steht erst am Anfang.

Kamera für Werkstückeinrichtung

Doch für DATRON enden die Fortschritte beim Einrichten von Werkstücken nicht beim Antasten. Es gibt ein weiteres Zubehör, das bei den meisten CNC-Maschinen ziemlich ungewöhnlich ist:eine Kamera. Die übliche Verwendung für eine Kamera in einer CNC-Maschine besteht darin, sozusagen als visueller Kantenfinder zu dienen. Bewegen Sie Ihre Maschine zu einem Kameraversatz und verwenden Sie sie als „Bombenvisier“. Dies ist besonders nützlich in der Grafikindustrie, wo Sie ein Fadenkreuz auf den äußeren Umfang Ihres Stücks drucken können, um die Dinge schnell auszurichten.

Allerdings fehlt dieser Lösung noch etwas – die Automatisierung. Um erfolgreich zu sein, muss der Benutzer bei der Verwendung einer Kamera sehr genau auf alle Details achten. Daraus entstand DATRON Vision. Durch die Zusammenarbeit mit MVTec Halcon konnte DATRON eine Lösung für ein automatisiertes Bildverarbeitungssystem in einem CNC-Prozess erstellen.

Es gibt mehrere Anwendungen, bei denen der Einsatz von automatisiertem Sehen entscheidend ist. Am weitesten verbreitet ist neben der bereits erwähnten grafischen Industrie die Elektronikindustrie. Durch die Verwendung der auf einer Leiterplatte integrierten Passermarken können Sie ein Teil schnell zum Fräsen oder Nacharbeiten registrieren – etwas, das keine Sonde berühren kann (Wortspiel beabsichtigt). Die Funktionalität ist so integriert, dass zwei Passermarken verwendet werden können, um die Drehung eines Teils um seinen Nullpunkt schnell zu bestimmen, was einen hochgenauen und wiederholbaren Prozess ermöglicht.

Kombination aus Kamera und Sonde für die Werkstückeinrichtung

So sehr ich dieses Tool auch liebe, es ist ein bisschen ein Nischenprodukt – es gilt nur für bestimmte Anwendungen. Die F&E-Abteilung der DATRON AG sah jedoch noch Potenzial für mehr. Durch die clevere Integration einer Kamera und eines Messtasters als Standardfeatures auf der DATRON neo Fräsmaschine hat DATRON die Kameraintegration auf die nächste Stufe gehoben. Die Kombination der Funktionalität der Kamera für die Werkstückerkennung sowie die Verwendung von Wischgesten auf dem Touchscreen der Next-Steuerung ermöglichen eine einfache, nahtlose Teileprüfung, die von jedem, Mechaniker oder nicht, in wenigen Minuten gemeistert werden kann.

Und voila! Bildverarbeitung für die Massen. Wie geht es weiter mit der Werkstückeinrichtung? Nur die Zeit wird es zeigen, aber Sie können sicher sein, dass DATRON sich auf die Aufgabe konzentriert.