Arten von Spänen, die beim CNC-Fräsen entstehen

Fräsen ist einer der beliebtesten CNC-Bearbeitungsdienste, der für die Herstellung von nicht rotierenden und rautenförmigen Teilen eingesetzt wird, die branchenübergreifend verwendet werden. Die Fräsmaschinen verwenden Hochgeschwindigkeitsfräser, um das Arbeitsobjekt in die gewünschte Form zu bringen. Der Fräser schneidet das Metall auf dem Werkstück in Späne. Diese Späne werden vom Werkstück getrennt, sobald das Schneiden durchgeführt wird. Die Formen und Größen dieser Späne unterscheiden sich je nach Art der verwendeten Werkstückmaterialien, Schnittbedingungen und während des Prozesses verursachten Verformungen. Die so hergestellten Späne werden im Allgemeinen aufgrund ihrer Form in Endlosspäne, nicht fortlaufende Späne und fortlaufende Späne mit Aufbaukante und inhomogene Späne unterschieden. Möchten Sie wissen, wie diese Chips funktionieren und mehr? Wenn Ihre Antwort ja klingt, stellt Ihnen dieser Beitrag dasselbe und mehr vor.

Arten von Chips, die in CNC-Fräsmaschinen verwendet werden

Im Folgenden sind einige beliebte Arten von Chips beim CNC-Fräsen aufgeführt.

• Diskontinuierliche Chips:

  Diskontinuierliche Späne besitzen eine nicht homogene Form und verformen sich im Allgemeinen aufgrund wiederholten Brechens. . Es ist bekannt, dass Werkstücke aus harten und zerbrechlichen Metallen wie Gusseisen, Messing und Bronze diskontinuierliche Späne erzeugen. Duktile Werkstücke erzeugen auch diskontinuierliche Späne in Situationen, in denen die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug hoch ist. Diskontinuierliche Späne werden aufgrund von Gründen wie niedriger Vorschubgeschwindigkeit, hoher Schnittgeschwindigkeit, dem Werkzeug mit einem kleinen Spanwinkel, tiefem Schnitt in das Material usw. gebildet. Die Bildung diskontinuierlicher Späne auf spröden Materialien trägt zur Verbesserung ihrer Oberflächengüte bei und reduziert den Energieverbrauch. Die Bildung diskontinuierlicher Späne in duktilen Materialien führt jedoch zu einer schlechten Oberflächengüte und kann auch die Bearbeitungszeit verlängern.

• Kontinuierliche Chips:

  Endloschips, auch Bandchips genannt, sind homogen und weisen keine Brüche oder Segmente auf, was sie einzigartig macht. Diese Chips sind miteinander verbunden und bilden eine lange Spule. Beim Schneiden von duktilen Materialien wie Aluminium, kohlenstoffarmem Stahl, Baustahl usw. werden kontinuierliche Späne erhalten. Die Späne weisen auf ihrer Oberseite winzige Kerben auf, während die Unterseite glatt und glänzend ist. Beim Einsatz von Werkstücken aus duktilen Werkstoffen entstehen durchgehende Späne. Hohe Schnittgeschwindigkeiten, großer Spanwinkel, kleine Schnitttiefen, niedriger Materialkoeffizient und geringe Reibung sind einige andere Faktoren, die zur Bildung von kontinuierlichen Spänen führen.

• Inhomogene Chips:

  Inhomogene Späne, auch gezackte Späne genannt, sind halbkontinuierlich. Aufgrund der Zonen mit niedriger und hoher Scherbeanspruchung ähneln sie im Aussehen Sägezähnen. Diese Späne werden im Allgemeinen in Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit oder deren mechanischer Festigkeit bei thermischer Erweichung gebildet. Titanlegierungen, Nickel und austenitischer rostfreier Stahl sind einige Beispiele für Werkstückmaterialien, die bei der Bearbeitung inhomogene Späne bilden können. Eine der Ursachen für inhomogene Späne ist eine große Spannung, die sich an der Spanfläche des Werkzeugs beim Schneiden harter Materialien bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten entwickelt.

• Kontinuierliche Späne mit Aufbauschneiden:

  Obwohl diese Chips den kontinuierlichen Chips sehr ähnlich sind, sind sie nicht so glatt wie diese Chips. Diese Späne entstehen, wenn duktile Werkstoffe bei hohen Temperaturen und hohen Geschwindigkeiten geschnitten werden. In solchen Szenarien ist die erzeugte Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu hoch. Dadurch bleiben die Späne an den Werkzeugkanten haften. Wenn sich diese Späne in aufeinanderfolgenden Schichten addieren, werden die Werkzeugbaukanten geformt. Die Größe dieser Aufbauschneiden ändert sich während des Schneidens kontinuierlich. Hohe Temperaturen und Drücke zwischen dem Werkzeug und dem Werkstückmaterial, die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel, hohe Reibung an der Schneidwerkzeugfläche und die Bearbeitung duktiler Materialien sind einige häufige Ursachen für kontinuierliche Späne mit Aufbauschneiden.

Die obigen Informationen helfen Ihnen, die Bedeutung von Spänen beim Fräsen und deren Arten zu verstehen. Wenn Sie einen erfahrenen CNC-Fräsdienst als Partner für das nächste Projekt suchen, dann ist BDE Manufacturing Technologies die beste Wahl. Das Unternehmen bietet verschiedene Arten von CNC-Fräsdiensten an, darunter Bohren, Rändeln, Stirnfräsen, Planfräsen, Reiben, Hartdrehen, Abstechen und Nuten, Umfangsfräsen und so weiter.

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