3 Schlüsselelemente, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie mit der Werkzeugradiuskompensation beim CNC-Fräsen fortfahren

Werkzeugradiuskompensation, auch als Fräserkompensation, Fräserdurchmesserkompensation bezeichnet, ist eine der weit verbreiteten Funktionen beim CNC-Fräsen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität bestimmt. Die meisten CNC-Maschinen haben eine eingebaute Funktion als Fräserdurchmesserkompensation, die dabei hilft, die Position der Mitte des Fräsers zu erkennen, während eine bestimmte Arbeit ausgeführt wird. Es erleichtert das Programmieren des eigentlichen Werkzeugwegs und ermöglicht dem Programmierer, die Teilegeometrie präzise zu verwenden. Bevor jedoch die Radiuskompensation beim CNC-Fräsen aktiviert wird, ist es wichtig, einige der Elemente im Auge zu behalten. In diesem Beitrag werden einige Punkte besprochen, die zur ordnungsgemäßen Verwendung der Funktion bei CNC-Fräsvorgängen führen.

Bewährte Verfahren zur Durchführung der Radiuskompensation beim CNC-Fräsen

Es gibt mehrere Gründe, die für den Einsatz der Radiuskompensation beim CNC-Fräsen sprechen. Es ermöglicht nicht nur die Feinabstimmung des Werkzeugwegs und trägt zu einer fertigen Bearbeitung bei, sondern hilft auch bei der Anpassung der Teileabmessungen, ohne dass das Programm geändert oder modifiziert werden muss. Dies ist eine der schwierigen Programmierfunktionen, die unter anderem mit den Befehlsnamen G41 G42 Fräserkompensation, Linie links und Linie rechts verfügbar sind.

Die folgenden drei Richtlinien sind beim Einrichten der Werkzeugradiuskompensation auf typischen dreiachsigen Fräsmaschinen zu beachten.

• Bei fast allen Versionen der Fräserradiuskorrektur ist eine vorherige Einstellung der X- und Y-Achse erforderlich. Dies geschieht, um das Werkzeug in die richtige Position zu bringen, von der aus die Werkzeuglängenkompensation gestartet werden kann. Es wird empfohlen, die vorherige Positionierung von X und Y mindestens um den Fräserradius von der Ausgangsfläche entfernt vorzunehmen, um eine genaue Bearbeitung zu erreichen. Wie einfach erklärt, wenn Sie beispielsweise einen 1-Zoll-Fräser verwenden, halten Sie ihn mindestens 0,5 Zoll von der ersten Oberfläche entfernt, die Sie bearbeiten möchten.

• Es ist wichtig, eine bereits angewendete Fräserradiuskompensation jedes Mal abzubrechen und eine neue Einstellung festzulegen, wenn eine neue Form bearbeitet wird. Anwender begehen oft den Fehler, die Fräserradiuskorrektur nur einmal einzustellen und dann viele Konturen zu bearbeiten. Benutzer müssen vorsichtig sein, die Fräserradiuskompensation auszuschalten und sie dann für jede zu bearbeitende Kontur wieder zu aktivieren. Falls Sie es versäumen, die Fräserradiuskorrektur aufzuheben, ist es offensichtlich, dass die Bewegungen des nächsten Werkzeugs auch unter dem Einfluss der Fräserradiuskorrektur stehen, die bereits für die letzte Bearbeitung angewendet wurde.

• Wenn Sie G02 oder G03 verwenden, um einen inneren (Verrundungs-)Radius zu definieren, sollte das Werkzeug in den Radius passen. Mit anderen Worten, der Radius des Fräsers muss kleiner oder gleich dem Radius sein, den Sie zu bearbeiten versuchen.

Während des CNC-Fräsvorgangs reicht es nicht aus, das Werkzeug in die richtige Position zu bringen, um ein sauberes Teil zu garantieren, da zwischen der Schneidkante und der Werkstückoberfläche ein größerer Spalt bestehen würde. Sie müssen Ihre CNC-Fräse mit Werkzeugradiuskompensation einrichten, um solche Lücken zu eliminieren, um eine optimale Endbearbeitung zu gewährleisten. Da Werkzeuge zerbrechlich und teuer sind, ist es wichtig, die Werkzeugradiuskompensation auf Ihrer Maschine zu überprüfen, die wiederum sicherstellt, dass das Werkzeug beim Schneiden effektiv und effizient kompensiert wird. Unnötig zu sagen, dass die Funktion eine genauere Kontrolle über die Positionen Ihrer Werkzeuge bei der Bearbeitung von Teilen ermöglicht. Um den CNC-Fräsprozess mit der Anwendung der richtigen Werkzeugradiuskompensation genau zu machen, ist es ratsam, mit einer hochmodernen CNC-Maschinenwerkstatt wie BDE Manufacturing Technologies (BDE) zusammenzuarbeiten. Sprechen Sie mit einem Experten im Unternehmen und prüfen Sie dessen Kompetenz in Sachen Werkzeugradiuskompensation beim CNC-Fräsen.