So vermeiden Sie diese vier häufigen Probleme mit CNC-Werkzeugmaschinen

Aus unserer Erfahrung dreht sich der Großteil der Probleme, die von Mechanikern beim Einsatz von CNC-Maschinen, Bearbeitungsmaschinen und Multi-Pivot-Bearbeitungsbasen betrachtet werden, um vier grundlegende Themen.

Verwendung der falschen Schneidwerkzeuge/Einstellungen

Die Auswahl eines inakzeptablen Eliminierungsinstruments für die Position kann regelmäßig zu minderwertigen materiellen Vervollständigungen führen. Dies kann als unangenehme Kanten, oberflächliche Formerspuren, erhabene Karos oder Verbrauchsfehler an den Kanten oder Ecken des Materials angesehen werden. Aus diesem Fehler kann ein breiter Werkzeugverschleiß resultieren.

Hilflose Materialabschlüsse waren bis hin zur ein oder anderen Stumpfheit im eingesetzten Werkzeug oder unpassendem Vorschubverhältnis zu erwarten. Es kann auch durch einige inakzeptable Komponenten des Werkzeugs für die aktuelle Aufgabe in Bezug auf Größe, Qualität oder Übereinstimmung mit dem Material verursacht werden. Um dies festzustellen, wählen Sie das richtige Werkzeug und die richtige Einstellung für die Arbeit und das Material aus.

Fehler bei der Programmierung

Als hochentwickeltes Getriebe, das durch CNC-PCs eingeschränkt wird, kommt ein großer Teil der Probleme, die bei der CNC-Bearbeitung regelmäßig auftreten, aus der Programmierung. Diese können auf ein fehlendes Verständnis der verschiedenen G- und M-Codes zurückzuführen sein, die für den Regler verwendet werden, auf eine falsche Einrichtung oder auf das Einbringen einiger inakzeptabler Informationsfaktoren in den CNC-Regler.

Um diese Fehler zu erkennen, ist es wichtig, dass neue Bediener zufriedenstellend auf die unterschiedlichen Arten und Weisen vorbereitet sind, mit denen CNC-Maschinen modifiziert werden können. Gründliche Kundenhandbücher und Vorbereitung, Bewegungsablauf und Betrieb der Maschine sollten neuen Bedienern von den Maschinenanbietern oder erfahrenen Bedienern in der Werkstatt ausgehändigt werden.

Hilflose Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen

Aktuelle Maschinen mit verschiedenen sich ständig bewegenden mechanischen Teilen, CNC-Werkzeugmaschinen sollten routinemäßig gereinigt und gewartet werden, um sie optimal am Laufen zu halten. Die Unfähigkeit, Erde, Material und anderen Müll zu beseitigen, könnte eine Entwicklung herbeiführen, die nach einiger Zeit zu Fehlern bei der Bearbeitung oder sogar zu Maschinenenttäuschungen führen kann.

Um dem vorzubeugen, ist es für Maschinenbetreiber von entscheidender Bedeutung, ein punktuelles Wartungssystem für die verwendeten Werkzeugmaschinen zu befolgen. Sie sollten auch routinemäßig den Füllstand von Kühlmitteln oder Windströmungen, z. B. Luftkanälen, überprüfen, um sicherzustellen, dass die Aufgaben reibungslos und kontinuierlich ablaufen.

Unzureichende Qualifikation und Ausbildung der Mitarbeiter

Mit der zunehmenden Nutzung von Registrierung und Programmierung benötigen Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen heutzutage eine alternative Anordnung von Informationen und Fähigkeiten. Ohne die richtigen hierarchischen, Anordnungs- und Programmierfähigkeiten können Arbeiter die Ausbeute dieser Maschinen nicht verbessern, unabhängig davon, ob sie über Bearbeitungskenntnisse und Erfahrung mit der Verwendung früherer Maschinenmodelle verfügen.

Um sicherzustellen, dass dies geregelt wird, müssen Sie die richtigen Maschinenbediener einstellen, die sich den Bearbeitungszyklus vorstellen und planen, die richtigen Werkzeuge und Abfolgen für die Arbeit auswählen und die Projekte zusammenstellen können.