Gründe für anormale Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen – So finden Sie Probleme bei der CNC-Bearbeitung | CNC-DREHEN

Genauigkeit und Präzision sind zwei wichtige Konzepte beim Messen von CNC-bearbeiteten Teilen. Genauigkeit bezieht sich auf die Nähe des Messergebnisses zu einem bestimmten Wert. Aber wir stoßen oft auf den Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen, der eine abnormale Bearbeitungsgenauigkeit verursacht, der Fehler ist normalerweise versteckt und schwer zu diagnostizieren. Folgen Sie uns, um die Gründe zu erkunden, die CNC-Teile reduzieren Genauigkeit und wie man die Probleme findet.

Gründe für anormale CNC-Bearbeitungsgenauigkeit

Die Änderungen in der Modifikation der Parameter des CNC-Systems, mechanische Fehler und nicht optimierte elektrische Parameter sind häufige Ursachen für eine anormale CNC-Bearbeitungsgenauigkeit in der Produktion. Finden Sie die zugehörigen Fehlergründe heraus und beheben Sie diese, die Maschine kann wieder normal arbeiten und genauere Teile produzieren.

1. Die Parameter des CNC-Systems wurden geändert oder modifiziert
Die Systemparameter umfassen Maschinenvorschubeinheit, Nullpunktverschiebung, Spiel und mehr. Es gibt zwei Arten von Vorschubeinheiten:das metrische System und das englische System. Bei der Reparatur von CNC-Maschinen werden der Nullversatz und das Spiel häufig durch einige Vorgänge beeinträchtigt. Andererseits können ernsthafter Maschinenverschleiß oder lose Verbindungen auch dazu führen, dass sich der gemessene Wert der Parameter ändert, die Parameter müssen entsprechend modifiziert werden, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu erfüllen

2. Mechanische Fehler
Mechanische Fehler können Schnittfehler verursachen und dann die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Wenn Sie die Möglichkeit eines schwerwiegenden Fehlers der elektrischen Steuerung ausschließen, überprüfen Sie den Bearbeitungsprogrammabschnitt, der ausgeführt wird, wenn die Genauigkeit anormal ist, insbesondere die Werkzeuglängenkompensation, die Kalibrierung und Berechnung des Bearbeitungskoordinatensystems, und beurteilen Sie, ob eine versteckte Gefahr besteht im mechanischen Aspekt durch Sehen, Fühlen und Hören.

3. Die elektrischen Parameter sind nicht optimiert und der Maschinenbetrieb ist anormal
Verwenden Sie die Parameterfunktion des CNC-Systems, debuggen Sie den Motor, kompensieren Sie das Spiel, passen Sie den Servoverstärkungsparameter an und beseitigen Sie das Motorjitter.

4. Positionsfehler
Der Positionsfehler, die Programmierung, die Auswahl der Schneidwerkzeuge und andere Faktoren führen ebenfalls zu einer anormalen Bearbeitungsgenauigkeit

So finden Sie die Gründe und Probleme für anormale Bearbeitungsgenauigkeit

1. Von außen nach innen. CNC-Werkzeugmaschinen setzen mechanisch, hydraulisch und elektrisch als eine Maschine zusammen, sodass wir die Probleme anhand dieser drei Aspekte untersuchen können. Das Reparaturpersonal sollte eine nach der anderen von außen nach innen prüfen und versuchen zu verhindern, dass die Maschine nach Belieben geöffnet und zerlegt wird, da sich sonst der Fehler ausweiten kann.

2. Von mechanisch zu elektrisch. Mechanische Fehler sind leichter zu erkennen, während es schwieriger ist, die Probleme des CNC-Systems herauszufinden. Wenn Sie zuerst den mechanischen Fehler beseitigen, kann dies die Effizienz der Fehlersuche verbessern.

3. Von Aus nach Ein. Untersuchen, testen und analysieren Sie ohne Strom, um sicherzustellen, dass keine zerstörungsfreien Fehler vorliegen, und schalten Sie dann die Werkzeugmaschine im laufenden Zustand ein, inspizieren und testen Sie, um das Problem zu finden. Bei zerstörenden Fehlern muss das Risiko vor dem Einschalten beseitigt werden.

4. Von einfach bis komplex. Wenn es viele Arten von Fehlern in einem Chaos gibt, sollten wir mit den einfachen Problemen beginnen und uns dann komplizierteren annehmen.