Oxyfuel-Schneiden: Die zeitlose, kosteneffiziente Metallformlösung

Oxyfuel-Schneiden ist eine der grundlegendsten Formen des Formschneidens von Metallblechen. Neben Laser, Stanzen, Wasserstrahl und Plasma ist es eine der vielseitigsten und kosteneffizientesten Methoden – und eine der frühesten Formen des Formschneidens durch Brennen. Dieser seit über 100 Jahren bestehende Prozess wird heute noch breit genutzt, da er sehr effizient, wenn auch effektiv, Metalle bis 300 mm (12″) und mehr in gewünschte Formen für Nutzung oder Weiterbearbeitung zerteilt.

Was ist Oxyfuel und Oxyfuel-Schneiden?

Oxyfuel ist eine Kombination aus brennbaren Gasen und einem Intensivierungsgas – Sauerstoff – zum Schneiden von Metallen. Verschiedene Brenngase können genutzt werden, am häufigsten Propan. Andere einsetzbare Gase: Erdgas, Acetylen, Wasserstoff, Propylen, Flüssiggas (LPG) und Kombinationen. Diese Gase brennen bei hohen Temperaturen und werden durch Zugabe von Sauerstoff in ihrer Brennkraft intensiviert.

Oxyfuel-Schneiden nutzt einen Brenner, um Metall auf Schmelztemperatur zu erhitzen. An diesem Punkt wird ein Sauerstoffstrom hinzugefügt, der das Metall in ein gesintertes Material – Metalloxid – verbrennt. Das Oxid wird durch Gasdruck aus dem Schneidprozess aus der Schnittzone geblasen. Übriger Schlacke, der nicht weggeblasen wird oder nachhaftet, kann abgewischt, abgeklopft oder abgekratzt werden.

Der Prozess ist simpel und kann manuell oder in CNC-Bewegungsysteme integriert für präzise Formschnitte durchgeführt werden.

Mehrkopf-Oxyfuel-Schneidanlage

Vergleich: Oxyfuel vs. andere Formschneidverfahren

Alternativen zu Oxyfuel: Stanzen, Plasma, Laser, Wasserstrahl:

• Stanzen: Dünne Materialien schnell mit Standardwerkzeugen verarbeiten. Begrenzt auf ~6 mm (¼″), ideal bei wiederkehrenden Formen mit Umformbedarf (Lamellen, Prägungen, Fasen etc.).
• Plasma: Inertgas (Argon/Stickstoff) wird per Lichtbogen in Plasmaströmung umgewandelt – intensive, gerichtete Hitze. Bestens für 0,3–50 mm (10 Gauge – 2″), primär Stahl (auch Alu, Edelstahl u. a. möglich).
• Laser: Intensivierte Lichtquelle als winzige, intensive Wärmequelle verdampft Material. Assistgase unterstützen Hitze und blasen Dampf weg. Typisch < 25 mm (1″), sehr oft im Blechdickenbereich.
• Wasserstrahl: Hochdruckwasser (4.000+ bar) mit Abrasiv schleift sich buchstäblich durch Metall. Keine Wärme, keine wärmebeeinflusste Zone – Schlüsselvorteil.

Jedes Verfahren hat einzigartige Vor-/Nachteile basierend auf Material, geforderter Genauigkeit und spezifischen Schneidanforderungen.

Vielseitigkeit durch Plasma & Oxyfuel Kombinieren

Heute nutzen die meisten Hersteller Plasmasysteme mit einem oder mehreren Oxyfuel-Brennern für erweiterte Fähigkeiten. Oxyfuel typisch ab 50 mm (2″+) Dicke, Plasma für dünnere, präzisere Materialien.

Die Experten von Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. helfen Ihnen, das richtige Oxyfuel-, kombinierte Oxyfuel/Plasma- oder andere Verfahren für Ihre Bedürfnisse zu wählen. Besuchen Sie uns im Web für mehr über angebotene Oxyfuel-Schneidsysteme und wie ein Qualitäts-System von Southern Fab die richtige Wahl für Ihren Shop sein kann.

Foto-Credits: By Skatebiker at English Wikipedia