Bohrlochfehlausrichtung vermeiden:3 bewährte Bohrtipps

Eines der häufigsten Probleme, mit denen Maschinisten während eines Bohrvorgangs konfrontiert sind, ist die Fehlausrichtung der Löcher. Die Lochausrichtung ist ein wesentlicher Schritt bei jeder Montage oder beim Zusammenfügen zylindrischer Teile. Wenn die Löcher richtig ausgerichtet sind, passen die zusammenpassenden Teile problemlos ineinander. Wenn jedoch eines der Puzzleteile ungenau ist, stoßen Maschinisten auf Probleme und Teile können verschrottet werden. Die zwei Arten von häufigen Fehlausrichtungsproblemen sind Winkelfehlausrichtung und Offset-Fehlausrichtung.

Winkelfehler

Winkelversatz ist der Unterschied in der Neigung der Mittellinien der Löcher. Wenn die Mittellinien nicht parallel sind, passt eine Welle nicht richtig durch das Loch.

Offset-Fehlausrichtung

Die versetzte Fehlausrichtung ist der Abstand zwischen den Mittellinien des Lochs. Dies ist die Position des Lochs gegenüber seiner tatsächlichen Position oder seinem Gegenstück. Viele CAD-Softwareprogramme helfen dabei, zu erkennen, ob Löcher falsch ausgerichtet sind, aber die richtige Technik ist immer noch von entscheidender Bedeutung für die Erstellung perfekter Löcher.

1.    Verwenden Sie einen Spotting Drill

Die Verwendung eines Anbohrers ist eine übliche Methode, um zu verhindern, dass der Bohrer beim Kontakt mit dem Material wandert. Ein Spotting-Bohrer dient dazu, einen genauen Ort zu markieren, dem ein Bohrer folgen soll, wodurch die Fähigkeit des Bohrers minimiert wird, von einem bestimmten Bereich aus zu gehen.

Valor Holemaking Hochleistungs-Anbohrer

Obwohl die Verwendung eines Anbohrers während einer Arbeit einen zusätzlichen Werkzeugwechsel erfordern würde, ist der Zeitaufwand für einen Werkzeugwechsel weitaus kürzer als die Zeit, die für die Wiederholung eines Projekts aufgrund einer falsch ausgerichteten Bohrung erforderlich ist. Ein falsch ausgerichtetes Loch kann dazu führen, dass das gesamte Teil verschrottet wird, was Zeit und Geld kostet.

Wissen Sie, wie Sie den perfekten Anbohrwinkel auswählen? Erfahren Sie in dieser ausführlichen Anleitung, wie Sie das Risiko von Bohrerwanderungen beseitigen und ein genaueres Endprodukt gewährleisten können.

2.    Achten Sie auf die Bahndicke

Bei einer Fehlausrichtung der Löcher sollte ein Maschinenschlosser auch die Stegdicke des Bohrers berücksichtigen. Der Steg eines Bohrers ist der erste Teil des Bohrers, der mit dem Werkstückmaterial in Kontakt kommt.

Im Wesentlichen entspricht die Stegdicke dem Kerndurchmesser eines Schaftfräsers. Ein größerer Kern sorgt für einen steiferen Bohrer und einen größeren Steg. Ein größeres Netz kann jedoch das Risiko des Gehens erhöhen und zu einer Fehlausrichtung der Löcher führen. Um dieses Bearbeitungsdilemma zu überwinden, entscheiden sich Maschinisten oft für die Verwendung eines Bohrers mit einem dünneren Steg.

Web-Ausdünnung

Der Stegverdünnungsbohrer, auch Split-Point-Bohrer genannt, ist ein Bohrer mit einem verdünnten Steg an der Spitze, der dazu beiträgt, die Schubkraft zu verringern und die Punktgenauigkeit zu erhöhen. Es gibt viele verschiedene Ausdünnungsmethoden, aber das Ergebnis ermöglicht, dass ein Bohrer an der Spitze einen dünneren Steg hat, während er im restlichen Bohrerkörper von den Vorteilen eines Standardstegs profitiert.

Eine dünnere Bahn wird:

1. Seien Sie weniger anfällig für das Gehen
2. Benötigen Sie weniger Schnittwiderstand
3. Erzeugen Sie weniger Schnittkraft

3.    Wählen Sie einen materialspezifischen Bohrer

Die Auswahl eines materialspezifischen Bohrers ist eine der einfachsten Möglichkeiten, eine Fehlausrichtung der Löcher zu vermeiden. Ein materialspezifisches Bohrerdesign verfügt über Geometrien, die die spezifischen Herausforderungen, die jedes einzelne Material mit sich bringt, mildern. Darüber hinaus verfügen materialspezifische Bohrer über Werkzeugbeschichtungen, die sich nachweislich für das spezifische Material eignen, in dem ein Maschinist arbeitet.

Valor Holemaking Hochleistungsbohrer für Stahl und Hochleistungsbohrer für Aluminium

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