Top 4 CNC-gefertigte Automobilteile:Innovation und Exzellenz

Stecker Machine ist stolz darauf, ein führendes Unternehmen in der CNC-Bearbeitungsbranche zu sein, und wir betätigen gelegentlich – und in aller Bescheidenheit – gerne unser eigenes Horn. Das heutige Thema ist schwierig:Es geht darum, nur vier CNC-Automobilteile auszuwählen, über die man sprechen möchte. Es fühlt sich fast so an, als würde man gebeten, ein Lieblingskind auszuwählen! 

Obwohl wir wirklich unser ganzes Herzblut in jedes Projekt stecken, scheinen einige unvergesslicher zu sein als andere. Vielleicht liegt es an der Herausforderung, die gemeistert wurde, am engen Zeitrahmen oder einfach an den Teilen und Prozessen, die zu ihrer Erstellung erforderlich waren.

Lassen Sie uns heute einen Blick auf unsere vier interessantesten kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Teile für die Automobilindustrie werfen ausgewählt von unseren eigenen Stecker Machine CNC-Bedienern.

ZUSAMMENHANG → Sehen Sie sich unsere Projektfotogalerie an 

1. Kupplungsgehäuse

Das Getriebekupplungsgehäuse eines Fahrzeugs ist ein wichtiger Teil eines Antriebsstrangsystems und schützt die Kupplungskomponenten. Die Herstellung dieser hochkomplexen kundenspezifischen CNC-Teile für einen Fahrzeughersteller wäre eine Herausforderung, insbesondere angesichts der extremen Toleranzen und hohen Stückzahlen .

Der erforderliche Fokus des Planungs- und Fertigungsprozesses lag auf einer Kombination aus Drehen und Fräsen . Um die Ziele unseres Kunden zu erreichen, haben wir stark in die Automatisierung investiert – eine neue Roboterzelle mit zwei unabhängigen, gespiegelten Hälften, um die Kapazität zu erhöhen und die Umrüstzeiten zu verkürzen. Es umfasste zwei Doppelspindeldrehmaschinen, zwei horizontale Bearbeitungszentren, drei Roboter, eine Koordinatenmessmaschine (CMM) und zwei Waschmaschinen/Trockner.

Ein Schlüssel zu unserem Erfolg liegt darin, alles zu tun, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und mit vertrauenswürdigen Partnern zusammenzuarbeiten . Bei diesem Projekt arbeiteten wir mit State Machine Tool zusammen und unsere Ingenieure, Bediener und Maschinisten arbeiteten eng mit ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess unseren Qualitätskontrollstandards entspricht. 

MEHR ERFAHREN → Fallstudie zum Fahrzeugkupplungsgehäuse 

2. Träger für Planetengetriebesysteme

Was passiert, wenn das Planetengetriebe eines Fahrzeugs aufgrund schlechter Verarbeitung ausfällt? Zunächst benötigen Sie wahrscheinlich ein neues Getriebe. 

Als wir mit der Herstellung von Planetenträgern beauftragt wurden, wussten wir, wie wichtig es ist, extrem enge Toleranzen einzuhalten, um Fehlausrichtungen und Getriebeausfälle zu verhindern . Gemäß den Spezifikationen unseres Kunden verwendeten wir Sphäroguss, eine Metallart, die viel fester und langlebiger ist als viele andere Metallarten. Das Projekt war auch unser erster Ausflug in das Spline-Schneiden um Zähne in Außenverzahnungen einzuarbeiten, um sicherzustellen, dass sie mit den rotierenden Zahnrädern übereinstimmen.

Die Herstellung dieser Planetenträger war ein komplizierter Prozess, der Dreharbeiten, horizontale Bearbeitung, Zahnradformung, Montage, Auswuchten und Lasergravur erforderte. Wieder einmal haben wir in Neues investiert Werkzeugmaschinen und Ausrüstung Um diese kundenspezifischen CNC-Teile herzustellen, kauften wir unseren ersten Gleason GP300ES Gear Shaper. Wir sind nun für die Übernahme zusätzlicher komplexer Getriebemontageprojekte gerüstet.

3. Getriebegehäuse und Abdeckung für Elektrofahrzeuge

Ein Startup für Elektrofahrzeuge (EV) war bereit, die Produktion seines Fun Utility Vehicle (FUV) mit einem Getriebegehäuse und einer Abdeckung hochzufahren, die einen hohen Grad an Bearbeitung erforderten, um eine Massenproduktion zu erreichen. 

Unser Tier-1-Lieferant, Wisconsin Aluminium Foundry, wandte sich wegen der 3-Komponenten-Bearbeitung von Sandguss-Aluminium A356 T6 an Stecker (einen jahrzehntelangen Partner). Dabei handelt es sich um komplexe Teile mit engen Toleranzen und einem noch engeren Zeitrahmen – vier Monate – die Stecker traf, um die ersten 50 Sets zu produzieren.

Dieses Projekt ist nicht nur beeindruckend, weil es sich um Elektrofahrzeuge handelt, sondern es ermöglichte den Teams auch, zusammenzuarbeiten, um die Qualität sicherzustellen und ein konsistenteres und leistungsfähigeres Getriebegehäuse und eine Abdeckung zu schaffen.

LESEN SIE DIE FALLSTUDIE → Erfolgreiches Getriebegehäuse und -deckel für ein Elektrofahrzeug

4. Kompressor für Automobilmotoren

Leistungsstarke Motoren sind beeindruckend. Ein Hemi-Motor mit einer Leistung von bis zu 2.000 PS ist mehr als beeindruckend und erfordert den stärksten Kompressor, der für einen Hemi erhältlich ist. 

Allerdings ist die CNC-Bearbeitung dieses wichtigen Automobilteils kein Zuckerschlecken.

Die größte Herausforderung ist die Fähigkeit, sehr enge Durchmesser und Positionstoleranzen einzuhalten . Aufgrund der Druckanforderungen mussten die Ingenieure von Stecker mit Werkzeuglieferanten zusammenarbeiten, um spezielle Schneidwerkzeuge zu entwerfen.

Und wie bei jedem Projekt mussten die Kosten unter Kontrolle gehalten werden, sodass zusätzliche Vorgänge minimiert werden mussten. Das bedeutete mehr Vorarbeit, um Möglichkeiten zu finden, die Spannung in den Gussteilen zu verringern, um zusätzliche Schritte zu vermeiden .

Unser Team ist ziemlich aufgeregt, wenn eine neue Herausforderung auf uns zukommt, und das war bei diesen vier CNC-Automobilteilen der Fall. Ihre konsequente Einstellung ist einer der Gründe, warum führende Unternehmen der Automobilindustrie auf Stecker Machine vertrauen. Ein weiterer Grund? Wir setzen uns für Kunden ein, die sich in einer schwierigen Situation befinden, und tun alles Nötige, um die Ergebnisse zu liefern, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen.

Erfahren Sie mehr in unserer Ressource mit vier Mini-Fallstudien. Klicken Sie einfach auf den Link unten, um es jetzt herunterzuladen!

Über den Autor

Matt leitet das Personal- und Marketingteam von SMC. Er hat für Stecker Machine an Projekten in den Bereichen CNC-Fertigung, Robotik, Inbound-Marketing und Führung gearbeitet. Er genießt es, seinen technischen Hintergrund auf jede geschäftliche Herausforderung anzuwenden.