Top 4 CNC-gefertigte Automobilteile: Innovation und Exzellenz

Stecker Machine ist stolz darauf, ein führendes Unternehmen in der CNC-Bearbeitungsbranche zu sein, und wir möchten gelegentlich – und bescheiden – unsere eigenen Erfolge hervorheben. Das heutige Thema ist eine echte Herausforderung: die Auswahl von nur vier CNC-Automobilteilen für eine Vorstellung. Es fühlt sich fast so an, als müsste man sein Lieblingskind wählen!

Obwohl wir in jedes Projekt unsere ganze Leidenschaft stecken, bleiben manche doch stärker in Erinnerung als andere. Vielleicht liegt es an der überwundenen Herausforderung, dem engen Zeitrahmen oder einfach an den Teilen und Prozessen, die für ihre Fertigung nötig waren.

Heute tauchen wir in unsere vier interessantesten kundenspezifischen CNC-gefertigten Teile für die Automobilindustrie ein, ausgewählt von unseren eigenen CNC-Fachkräften bei Stecker Machine.

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1. Kupplungsgehäuse

Das Kupplungsgehäuse eines Fahrzeuggetriebes ist ein kritischer Bestandteil des Antriebsstrangs und schützt die Kupplungskomponenten. Die Fertigung dieser hochkomplexen kundenspezifischen CNC-Teile für einen Fahrzeughersteller wäre eine Herausforderung – besonders angesichts der extremen Toleranzen und hohen Stückzahlen.

Der Planungs- und Fertigungsprozess erforderte Fokus auf eine Kombination aus Drehen und Fräsen. Um die Ziele unseres Kunden zu erreichen, investierten wir massiv in Automatisierung – eine neue Roboterzelle mit zwei unabhängigen, gespiegelten Hälften zur Kapazitätserhöhung und Reduzierung der Rüstzeiten. Sie umfasste zwei zweispindlige Drehmaschinen, zwei horizontale Bearbeitungszentren, drei Roboter, eine Koordinatenmessmaschine (KMG) und zwei Wasch-/Trocknungsanlagen.

Ein Schlüssel zu unserem Erfolg ist, alles zu tun, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und mit vertrauenswürdigen Partnern zusammenzuarbeiten. Bei diesem Projekt kooperierten wir mit State Machine Tool, und unsere Ingenieure, Bediener und Zerspaner arbeiteten eng mit deren Team zusammen, um sicherzustellen, dass der Fertigungsprozess unseren Qualitätskontrollstandards entsprach.

MEHR ERFAHREN → Fallstudie: Fahrzeug-Kupplungsgehäuse

2. Träger für Planetengetriebesysteme

Was passiert, wenn das Planetengetriebe eines Fahrzeugs aufgrund mangelhafter Verarbeitung versagt? Zum einen benötigen Sie wahrscheinlich ein neues Getriebe.

Als wir aufgefordert wurden, Planetengetriebeträger zu fertigen, wussten wir um die Wichtigkeit extrem enger Toleranzen, um Fehlausrichtungen und Getriebeschäden zu vermeiden. Nach Kundenspezifikation verwendeten wir Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG), ein Metall, das deutlich fester und langlebiger ist als viele andere Metalle. Das Projekt war auch unser erster Schritt ins Wälzstoßen, um Zähne in Außenverzahnungen zu fräsen und so deren Ausrichtung mit den rotierenden Zahnrädern zu gewährleisten.

Die Fertigung dieser Planetengetriebeträger war ein komplexer Prozess, der Drehen, horizontales Fräsen, Wälzstoßen, Montage, Wuchten und Lasergravur erforderte. Einmal mehr investierten wir in neue Werkzeugmaschinen und -ausrüstung für diese kundenspezifischen CNC-Teile und kauften unseren ersten Gleason GP300ES Wälzstoßautomaten. Damit sind wir nun gerüstet, weitere komplexe Getriebemontageprojekte zu übernehmen.

3. Elektrofahrzeug-Getriebegehäuse und -deckel

Ein Elektrofahrzeug-Startup (EV) war bereit, die Produktion seines „Fun Utility Vehicle“ (FUV) mit einem Getriebegehäuse und -deckel hochzufahren, die ein hohes Bearbeitungsniveau für die Serienfertigung erforderten.

Unser Tier-1-Lieferant, die Wisconsin Aluminum Foundry, ein Partner seit Jahrzehnten, wandte sich an Stecker für die 3-Komponenten-Bearbeitung von sandgegossenem Aluminium A356 T6. Es handelt sich um komplexe Teile mit engen Toleranzen und einem noch engeren Zeitrahmen – vier Monate –, den Stecker einhielt, um die ersten 50 Sätze zu produzieren.

Nicht nur weil es sich um Elektrofahrzeuge handelt, ist dieses Projekt beeindruckend, sondern auch, weil es den Teams ermöglichte, gemeinsam an der Qualitätssicherung zu arbeiten und so ein konsistenteres und leistungsfähigeres Getriebegehäuse und -deckel zu schaffen.

FALLSTUDIE LESEN → Erfolg für ein EV-Getriebegehäuse und -deckel

4. Automobil-Motorlader

Leistungsstarke Motoren sind beeindruckend. Ein Hemi-Motor mit bis zu 2.000 PS ist jenseits von beeindruckend und erfordert den stärksten verfügbaren Lader für einen Hemi.

Doch die CNC-Bearbeitung dieses kritischen Automobilteils ist kein Spaziergang.

Die größte Herausforderung ist die Fähigkeit, sehr enge Durchmesser- und Lagetoleranzen einzuhalten. Die Zeichnungsanforderungen bedeuteten, dass Steckers Ingenieure mit Werkzeugherstellern zusammenarbeiten mussten, um Spezialwerkzeuge zu entwickeln.

Und wie bei jedem Projekt mussten die Kosten im Griff bleiben, daher sollten zusätzliche Bearbeitungsschritte minimiert werden. Das bedeutete mehr Vorarbeit, um Wege zu finden, Spannungen im Guss zu reduzieren und zusätzliche Schritte zu vermeiden.

Unser Team ist begeistert, wenn neue Herausforderungen auftauchen – so auch bei diesen vier CNC-Automobilteilen. Ihre „Packen-wir-es-an“-Einstellung ist ein Grund, warum Branchenführer der Automobilindustrie auf Stecker Machine vertrauen. Ein weiterer Grund? Wir stehen Kunden bei, die in einer Zwickmühle stecken, und tun alles, um die gewünschten Ergebnisse zu liefern, wenn sie gebraucht werden.

Erfahren Sie mehr in unserer Ressource mit vier Mini-Fallstudien. Klicken Sie einfach auf den Link unten, um sie jetzt herunterzuladen!

Über den Autor

Matt leitet das Human-Resources- und Marketing-Team von SMC. Er hat bei Stecker Machine an Projekten gearbeitet, die CNC-Fertigung, Robotik, Inbound-Marketing und Führung umfassten. Er wendet seinen ingenieurtechnischen Hintergrund gerne auf jede geschäftliche Herausforderung an.