QMS in der CNC-Bearbeitung verstehen:Warum Qualitätskontrolle wichtig ist

Wir haben es schon einmal gesagt und werden es auch weiterhin sagen:Bei der CNC-Bearbeitung ist Qualität das A und O.

Aus diesem Grund nutzen Hersteller die CNC-Bearbeitung, um präzise Teile herzustellen. Natürlich wird jede CNC-Maschinenwerkstatt sagen, dass sie großen Wert auf Qualität legt und Qualitätsanforderungen erfüllt. Aber woher wissen Sie das genau?

Im Allgemeinen ist ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) ein Qualitätskontrollprozess, der dazu beiträgt, sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen stets den gesetzlichen Anforderungen sowie den Anforderungen des Kunden entsprechen. Die Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung ist besonders wichtig, um Fehler zu finden und zu beheben, bevor Teile zum Kunden gelangen.

Lassen Sie uns die Schlüsselkomponenten eines QMS erkunden und von der Person bei Stecker Machine hören, die für die Erstellung und Implementierung dieses Qualitätsmanagementsystems verantwortlich ist.

Was macht ein QMS zuverlässig und wertvoll?

Investitionen in die neueste Technologie und der Einsatz modernster Inspektionswerkzeuge sind für ein funktionierendes QMS, das die Standards von ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 konsequent erfüllt, von entscheidender Bedeutung. Ein Aspekt der Spitzentechnologie besteht darin, über ein einziges Softwaresystem zu verfügen, das die Nutzung für alle Mitarbeiter in der Werkstatt erleichtert, den Fluss aktueller Informationen erleichtert und den Prüfungsprozess einfach hält.

Die Technologie hilft einem Betrieb auch dabei, jedes Mal die gleichen Verfahren und Prozesse einzuhalten und genaue Aufzeichnungen von Testergebnissen und Produktionsdaten zu dokumentieren und zu führen, die dabei helfen können, Probleme zu erkennen, bevor sie zu Problemen werden.

Ein solides QMS gewährleistet außerdem die regelmäßige Wartung und Kalibrierung von Geräten und Werkzeugen. Auch hier ist die Einhaltung der erforderlichen Spezifikationen von entscheidender Bedeutung, was nur dann der Fall ist, wenn die Maschinen optimal laufen und die Ausfallzeiten auf ein Minimum beschränkt werden.

Ein weiterer Vorteil eines QMS besteht darin, wie es die Ausbildung vorantreibt. Mitarbeiter einer CNC-Maschinenwerkstatt müssen über die Fähigkeiten verfügen, Geräte effektiv zu bedienen, über Kenntnisse zur Prüfung fertiger Teile verfügen und über Selbstvertrauen verfügen, um Probleme zu erkennen und zu beheben. Ein QMS hilft dabei, die Schulung zu den spezifischen Verfahren und Prozessen zu koordinieren, die sicherstellen, dass jedes Teil, das von der Hafentür aus versendet wird, eine Quelle des Stolzes ist.

Die ultimative Aufgabe eines QMS besteht darin, ein fehlerfreies Endteil sicherzustellen 

Perfekte Fertigteile. Das ist immer das Ziel und die Art und Weise, wie ein QMS in einer CNC-Maschinenwerkstatt glänzt. Ein Teil durchläuft normalerweise eine Sichtprüfung, es werden Maßmessungen vorgenommen und es wird physisch getestet.

Ein einwandfreies Teil bedeutet nicht immer, dass sich ein Teil niemals ändern wird. Tatsächlich sollte ein QMS Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung umfassen, die auf Produktionsdaten, täglichen Audits und Kundenbewertungen basieren. Die regelmäßige Aktualisierung eines Herstellungsprozesses – wenn Verbesserungen festgestellt werden – ist ein fester Bestandteil der Denkweise und Prozesse einer Werkstatt.

Es kommt darauf an, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen und zu erfüllen, und dazu gehört auch der gesamte Betrieb. Ja, ein QMS geht über die Qualitätsabteilung hinaus; Jeder im Gebäude sollte wissen, wie und wo er auf Informationen im QMS zugreifen kann, und zum Erfolg beitragen.

Das QMS von Stecker Machine ist eine unternehmensweite Initiative

Kathy Ledwith ist ständig in der Produktion von Stecker und stellt allen, die am CNC-Bearbeitungsprozess beteiligt sind, bohrende Fragen. Als QMS-Expertin des Unternehmens möchte sie Prozessprobleme identifizieren und optimieren, um die Effizienz zu verbessern und die Qualität zu steigern. Möglicherweise findet sie auch eine Gelegenheit für einen Unterrichtsmoment.

„Ich möchte ein Bewusstsein dafür schaffen, wie wichtig der Beitrag jedes Einzelnen zum Erfolg unseres Unternehmens ist“, sagt Kathy. „Unser Qualitätsmanagementsystem umfasst viele Schritte, die von vielen Menschen durchgeführt werden, um ein Qualitätsteil an einen Kunden zu versenden. Jeder Einzelne ist für seinen Beitrag zu diesem Erfolg verantwortlich“, fügt sie hinzu.

„In dieser Hinsicht ähnelt es der CNC-Bearbeitung, bei der es sich um mehr handelt, als nur ein Rohgussteil in eine Maschine zu legen. Zahlreiche Schritte müssen ordnungsgemäß abgeschlossen und dann überprüft werden, um ein Qualitätsteil herzustellen“, sagt Kathy.

Eine weitere Herausforderung für Kathy ist die Zusammenstellung eines internen Revisionsteams. Diese Vollzeitmitarbeiter – aus verschiedenen Abteilungen bei Stecker – müssen sowohl ISO 9001:2015 als auch IATF 16949:2016 lernen und verstehen sowie individuelle Kundenanforderungen, die alle überwältigend sein können.

„Während unserer monatlichen Schulungstreffen besprechen wir Änderungen der Vorschriften (oder eines Teils einer Verordnung) und alle Änderungen der Kundenanforderungen“, sagt Kathy. „Es ist eine Menge Arbeit für die Mitglieder unseres Prüfungsteams, aber es bietet eine einzigartige Gelegenheit, andere Prozesse im gesamten Unternehmen kennenzulernen und zu verstehen und wie sie interagieren, um hochwertige Teile für unsere Kunden zu produzieren“, fügt sie hinzu.

Am Ende eines jeden Tages hat Kathy etwas Neues gelernt. „Ich habe das Gefühl, ich erlebe das alte Sprichwort:‚Je mehr ich lerne, desto weniger weiß ich‘“, sagt sie. „Es ist faszinierend, die Qualitätskontrolle für die CNC-Bearbeitung zu übernehmen und ein hochfunktionales Qualitätsmanagementsystem zu implementieren. Bei Stecker gibt es keine langweiligen Tage“, sagt Kathy.

Qualität war die treibende Kraft hinter unseren jüngsten Mini-Fallstudien. Erfahren Sie, wie Steckers Bereitschaft, sich auf anspruchsvolle CNC-Bearbeitungssituationen einzulassen, vier Kunden gerettet hat. In einer Klemme lesen? 4 Projekte, bei denen Stecker Machine Kunden in Not rettete. Klicken Sie jetzt auf den Link unten, um Ihr Exemplar zu erhalten!

Besonderer Dank geht an John Bichler, einen Freund und ehemaligen Kollegen, für seinen ersten Entwurf dieses Blogs. Das Marketingteam redigierte seinen Text aus Platz- und Fließgründen, aber wir mussten seinen kreativsten Satz erwähnen:„Kathy ist ständig in der Produktion und stellt Columbo-artige Fragen.“

Über den Autor

Brian leitet die Qualitätsabteilung von Stecker Machine, leitet die Advanced Product Quality Planning (APQP) für neue Produkte und implementiert und befolgt die Qualitätsmanagementsysteme ISO 9001 und IATF 19649. Er und sein Team führen Kontrollpläne und Audits durch und stellen sicher, dass alle Produkte den strengen Kundenspezifikationen entsprechen. Brian hat sich in den SMC-Rängen vom CMM-Programmierer zum Qualitätsingenieur und zum Qualitätsmanager hochgearbeitet.