Zuverlässiges Lagerplatz-Nummerierungssystem aufbauen für unübertroffene Effizienz

Theoretisch war es nie einfacher, Lagerabläufe zu straffen. Schließlich kann praktisch jeder Betrieb, unabhängig von Größe, Output oder Kapital, in ein effektives Warehouse Management System (WMS) investieren. Wenn WMS-Software eingesetzt wird, eröffnet sich eine ganz neue Welt effizienter und präziser Prozesse. Zu den vielen Vorteilen, die diese Systeme mit sich bringen, gehören erhöhte End-to-End-Transparenz für robustere Supply Chains, bessere Bedarfsplanung, automatische Auffüllfunktionen und – bei korrekter Implementierung – reduzierte Betriebskosten.

Offensichtlich sind Warehouse Management Systeme eine naheliegende Investition für die meisten Lager, aber Betriebe werden die genannten Vorteile (insbesondere die „reduzierten Betriebskosten“) nicht ernten, wenn die Software nicht zusammen mit der Erstellung eines umfassenden Lagerplatz-Nummerierungssystems implementiert wird.

Ein Lagerplatz-Nummerierungssystem ist im Wesentlichen genau das, wonach es klingt: eine Reihe von Zahlen, die die verschiedenen Standorte innerhalb eines Lagerbetriebs bezeichnen. Es mag wie eine relativ einfache Aufgabe erscheinen, aber Unerfahrene neigen dazu, Zahlen auf die simpelste Art anzubringen – auf Arten, die die strategischen Prozesse, die bereits im WMS eingebaut sind, nicht unterstützen.

Hier sind die Schritte, die Sie unternehmen sollten, bevor Sie sich für ein Lagerplatz-Nummerierungssystem für Ihre Anlage entscheiden:

• Ziffern nutzen
• Codes so kurz wie möglich halten
• Einzigartige Standortelemente identifizieren, um eine strategische Nummer zu formulieren
• Bei SKU-Platzierung clever vorgehen
• Ihr Lagersystem durch Anbringen spezialisierter Etiketten vervollständigen

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie diese Tipps anwenden, um ein narrensicheres Lagerplatz-Nummerierungssystem zu erstellen.

Ziffern nutzen

In einem Artikel für Material Handling & Logistics sagt der Einzelhandels-, Großhandels- und Fertigungsberater Don Benson, PE, dass Standortnummernsysteme nur Ziffern enthalten sollten. Das liegt daran, dass das System laut Benson normalerweise nicht über die Buchstaben ‚E‘, ‚F‘ oder ‚G‘ hinaus effektiv ist. Wenn Sie also alphabetische Zeichen verwenden, beschränken Sie diese auf Situationen mit nur fünf oder sechs Optionen. Er schlägt auch vor, Zahlen den Elementen des Standorts zuzuordnen, wie den Regalebenen, statt nur den Gängen. Dadurch erstellen Sie ein Teilsystem, das für jeden Gang einzigartig ist und eine erhöhte Genauigkeit schafft, die menschliche Fehler verhindert, sobald Prozesse beginnen.

Codes so kurz wie möglich halten

Ob Ihr Lager für einen winzigen Mom-and-Pop-Laden oder einen großen Konzern arbeitet – es ist entscheidend, dass Sie Ihre Standortnummern-Codes so kurz wie möglich halten. Wenn Codes kurz sind, besteht weniger Verwechslungsgefahr und das Lager wird für Neueinsteiger viel leichter navigierbar. Zudem: Je länger der Code, desto höher die Chance, dass Ihre Scanner oder die sie bedienenden Mitarbeiter bei Eile einen Fehler machen.

Einzigartige Standortelemente identifizieren, um eine strategische Nummer zu formulieren

Wie erwähnt, ist es passender, Nummern basierend auf den Elementen des Standorts zuzuweisen, nicht den Gängen, in denen sie sich befinden. Dafür müssen Sie eine Reihe von Faktoren berücksichtigen:

• Der Bereich oder Zone (innerhalb Ihres Lagers)
• Der Gang des Standorts
• Der Bereich oder die Bucht
• Die Regalebene (immer vom Boden aus aufwärts zählen)
• Die Positionierung (immer von links nach rechts arbeiten)
• Die Positionierung auf dem Palettenregal, falls zutreffend (Doppelte oder dreifache Standorte je nach Komplexität des Regalsystems)

Wenn korrekt formuliert, sollten Sie eine Sequenz erhalten, die dieser ähnelt:

Zone: Trockenwaren, Gang 01, Regal 01, Ebene 1, Position 1

Da es unüblich ist, dass Regalsysteme mehr als neun Ebenen haben, sollte dieses System für die meisten gut funktionieren, aber es gibt bestimmte Anpassungen für Betriebe, die Schubladen für Kleinteile nutzen. In diesem Fall empfiehlt Benson die Verwendung von zwei Ziffern, die den Standort beschreiben, mit einem 9×9-Gitter-Locator (für Reihe und Spalte).

Bei SKU-Platzierung clever vorgehen

Obwohl es nicht für alle möglich sein mag, empfehlen einige Experten, nicht mehr als eine SKU pro Standort zu platzieren. Wenn Sie dies tun, könnten Sie die Wirksamkeit des Nummerierungssystems gefährden, was zu Verwirrung bei Kommissionierung und Nachbestellung führen könnte, was wiederum Verpackungsfehler zur Folge haben könnte. Für weitere Hilfe bei der Strategie Ihrer SKU-Platzierung nutzen Sie Daten, die von Ihrem WMS zusammengestellt wurden, um die schnelldrehenden Artikel zu bewerten und diese in die am besten zugänglichen Bereiche zu organisieren.

Ihr Lagersystem durch Anbringen spezialisierter Etiketten vervollständigen

Nun, da Sie ein besseres Verständnis dafür gewonnen haben, wie Ihr Betrieb Standortnummern am besten zuweisen kann, ist es an der Zeit, diese Ziffern auf maßgeschneiderten Lageretiketten anzuzeigen. Bei Camcode bieten wir eine breite Palette von Optionen an, die auf die Systeme, Technologien und verschiedenen Umweltbedingungen ausgelegt sind, die Ihre täglichen Abläufe beeinflussen. Um zu sehen, welche Etikettentypen am besten zu Ihrem Lager passen, konsultieren Sie unseren 3-Schritte-Leitfaden zur Auswahl der richtigen Lageretiketten.

Und denken Sie daran: Lagerautomatisierung ist Ihr Freund, aber es sind Systeme wie diese, die zeigen, dass sorgfältige Planung und Kommunikation ein Schlüsselelement beim Aufbau des effizientesten Lagers möglich sind.