22 Experten verraten bewährte Strategien zur Senkung der Lagerkosten

Lagerkosten sind ein großer Kostenblock für viele Unternehmen – und selbst die effektivsten Bestandsführungsverfahren lassen Entscheider bei Kostenberichten oft zusammenzucken. Es gibt viele Best Practices für straffere Bestandskontrolle und damit verbundene Kostensenkung. Doch wenn Sie steigenden Lagerkosten gegenüberstehen und den effektivsten Weg suchen, Kosten real zu senken und Ergebnisse zu sehen – was ist der eine Hebel, der echte Einsparungen bringt?

Um Einblick in die besten Strategien zur Senkung und Rückgewinnung der Kontrolle über Lagerkosten zu erhalten, haben wir ein Panel aus Führungskräften und Bestandsmanagern gefragt:

„Was ist der einzelne effektivste Weg, Lagerkosten zu senken?“

Erfahren Sie unten, was unsere Experten sagen.

Unser Panel aus Bestandsmanagern und Führungskräften:

Gary C. Smith Kayla Ethan Eric M. Chen Bob Shirilla Jay Dwivedi Anderson Schmitt Jim Herst Robert Dickson Angie Stocklin Jake Rheude Alex Reichmann

AJ Saleem Jim McCallum Dimitris Verdelis Andreea Borcea Matthew Mercuri Zondra Wilson Craig Wolfe Troy Hazard Simon Slade Roy Daya Michael O'Donnell

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Gary C. Smith

@NAEIR
Gary C. Smith ist Präsident von NAEIR. Infos zur erweiterten Bundessteuerabzug bei Spenden von Überbeständen: NAEIR (800)-562-0955, donor@naeir.org, www.naeir.org. Seit Gründung 1977 hat NAEIR über 3 Mrd. $ neuer, gespendeter Supplies & Equipment gesammelt und umverteilt. 7.000+ US-Korporationen haben Ware gespendet für Schulen, Nonprofits, Wohltätigkeiten – mit Steuerabzug & Lagerkostensenkung. NAEIR-Mitglieder erhalten Ware kostenlos; NAEIR übernimmt Sortierung, Verarbeitung, Katalogisierung, Umverteilung. Services für spendende Korporationen sind kostenlos.

„Der effektivste Weg, Lagerkosten zu senken, ist …“

Überbestände managen. Selbst effizienteste Unternehmen straucheln oft beim Überbestandsmanagement. Übliche Praktiken wie Rabattieren oder Liquidieren entwerten Produkte und untergraben Verkäufe. E-Commerce verstärkt das Problem: Käufer finden Produkte per Klick zu Schleuderpreisen. Aber es muss nicht so sein. So vermeiden Sie die größten Bestandsmanagement-Fehler und kommen oben raus.

1. Einen Plan machen. Klingt simpel, aber einer der größten Fehler: Entscheidungen über langsamdrehende Bestände aufschieben. Die unvermeidliche Anhäufung führt zu höheren Steuern am Jahresende.
2. Horter-Mentalität vermeiden. Zusatzfläche für Überbestand mieten klingt gut, nützt nur Lager-/Logistikfirmen – und verursacht mehr Kosten.
3. Liquidierung überdenken. Überschuss für Cent-Beträge verkaufen kostet mehr als nur Gewinnverlust. Produkt landet in Sekundärmärkten und konkurriert mit aktuellem Sortiment. Bei Preisvergleich per Klick wählen viele Kunden die günstigere Option.
4. Weiterziehen. Veraltete/ausgelaufene Ware weiterverkaufen? Wenn Umsätze nachgelassen haben, warum sollten sie später magisch anziehen? Lieber zu neueren, attraktiveren, profitableren Produktlinien wechseln.
5. Mitarbeiter sind nicht Ihre Kunden. Mitarbeiterrabatte sind nett, aber unverkaufte Ware zu Steilrabatten an Belegschaft = Pflaster, das Bestände nur mild & temporär reduziert.
6. Mitarbeiter sind auch keine Wohltätigkeiten. Gutes tun durch Spenden an Belegschaft? Wenn Mitarbeiter moderate Mengen mitnehmen, erwarten Sie, dass Produkte auf eBay auftauchen.
7. Deponien vermeiden. Neben Sekundärmarkt-Risiko: In umweltbewusster Gesellschaft Image schädigen durch Wegwerfen?
8. Spenden für Steuervorteile. Über Gifts-in-Kind-Organisationen kann Überbestand an Nonprofit-Schulen, Civic Groups, Kirchen, Wohltätigkeiten gespendet werden. Als Regular C Corporation: bis zu doppeltem Kostenwert als Bundessteuerabzug. Keine Sorge vor Rückführung in den freien Markt – Steuerrecht verbietet Wiederverkauf, Tausch, Handel; Nutzung muss Mission der Charity entsprechen.

Pro & Contra abgewogen: Spende von Überbestand an Organisation, die an Charities landesweit verteilt, könnte bester Weg sein, Bestandsprobleme zu lösen bei Schutz von Marke & Bottom Line.

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Kayla Ethan

Kayla Ethan arbeitet bei Rebateszone, veröffentlicht auf Huffington Post, Lifehack. Hobbys: Klettern, Snowboarden.

„Der einzelne effektivste Weg, Ihre Lagerkosten zu senken, wäre …“

JIT (Just-in-Time)-Bestand etablieren. Je nach Geschäftstyp eventuell nicht möglich. Beispiel: Montagebetrieb – JIT senkt Lagerhaltungskosten auf Null. Voraussetzung: wirklich zuverlässige Lieferanten & effizientes Management. Material erst bestellen, wenn Produkte ausgeliefert werden sollen. Montieren, dann versenden. Reduziert Overall Inventory Management Costs – keine großen Lager mehr mieten & bewachen.

Schönheit des Systems: Kein Einfluss auf Produktumschlag; Endproduktvolumen rein nachfragebasiert steiger-/senkbar.

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Eric M. Chen

Eric M. Chen ist Associate Professor of Business Administration an der University of Saint Joseph (Strategy, Law, Finance, Undergrad & Grad). Zuvor Senior Management in Financial Services, Transaktionen >1 Mrd. $.

„Die einfache Antwort: der einzelne effektivste Weg, Lagerkosten zu senken, ist …“

So wenig Bestand wie möglich halten.

Aus Business-Sicht: Bestand da, wenn Kunde kaufen & mitnehmen will. Good News & Bad News zu Bestand.

Bad News: Bestand kostet Geld. Signifikante Lagerkosten (Platz, Warehouse). Manchmal spezifisch: z. B. Kühlung für Premium-Rindfleisch. Transportkosten (Warehouse Salt Lake City → Store Bangor, Maine). Strategien: Drop Shipment. Produktart beachten: Glasflaschen-Getränke = schwer, schlecht verpackbar.

Problem bei obsoletem/nicht verkaufbarem Bestand. Firmen verstecken nicht laufende Ware. Designer/Hersteller: Offload an T.J. Maxx oder Outlet-Strategie. „Unverkäuflich“ ≠ defekt – zu viel bestellt, Style nicht angekommen (Saison). Regelmäßig: After-Christmas-Sales.

Einfachste Vermeidung: Weniger Bestand, nur wenn Kunde kaufbereit.

Good News: Tools – sogar günstige – für Tracking & Management. UPS/FedEx wissen jederzeit, wo Pakete sind. Bestandskenntnis in Echtzeit möglich. Walmart: Verkauf an Kasse → Nachricht an Supplier für sofortiges Restocking. Just-in-Time-Basis heute üblich, nicht nur Manufacturing/Auto.

Fokus verschieben: Kundengewinnung & Transaktion. Kaufbereitschaft kennen → Bestand rechtzeitig bereithalten. Kundenverhalten verstehen (Warum? Wann?) → Antizipation. Showroom nicht obsolet, aber Effizienz-Chance für JIT.

Letztlich: Strategien für minimalen Bestand = gute Datenerfassung → JIT-Bestand verfügbar, wenn Kunde Produkt mitnimmt.

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Bob Shirilla

@SimplyBags
Bob Shirilla, Inhaber Simply Bags (US-Distributor personalisierter/custom Tote Bags).

„Der einzelne effektivste Weg, Lagerkosten zu reduzieren, ist durch …“

Vendor Integration.

Alternative zu Großeinkauf: Mit Lieferanten partneren, sie zu Extension des Fulfillment Centers machen. Richtig gemacht → Kapitalreduktion, niedrigeres Risiko, verbesserte Logistik.

Erfolgsfaktor: Ausgewählte Vendors als „One Face to the Customer“ agieren lassen, nahtloses User Experience. Erfordert totale Business-Integration von Order Management Prozessen & Systemen.

Modell ermöglicht Business Growth mit limitierten Capex.

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Jay Dwivedi

Jay Dwivedi, Management Consultant, hilft Senior Executives bei strategischen Entscheidungen. Gründer Xinvest Consultants.

„Der einzelne effektivste Weg für Organisationen, Lagerkosten zu senken, ist …“

In meiner Erfahrung mehrere Probleme:

1. Unternehmen tracken ihre Lagerkosten nicht.
2. Kunden nicht verärgern durch Stock-outs → alles & jedes lagern, um Bedarf zu decken. Verpassen, dass sie bei vielen Aufträgen Geld verlieren, obwohl „alles immer vorrätig“.
3. Keine Investition in Technologie für Bestands- & Kostentracking (überraschend viele nutzen noch Papier/Spreadsheets).

Der einzelne effektivste Weg: Technologie nutzen, um akkurat zu tracken, was im Bestand ist & was es kostet.

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Anderson Schmitt

@AluraBeautyShop
Anderson Schmitt, Gründer Alura Beauty Shop.

„Wir senkten unsere Lagerkosten durch einen Mix aus …“

Drop Shipping & Personal Storage.

Hohe Nachfrage → eigenes Warehouse; niedrige Nachfrage → Drop Shipping.

Problem: Warehouse-Lagerung teuer, aber niedrigere Versandkosten. Drop Shipping: keine Lagerkosten, aber hohe Versandkosten. Kombination → niedrige Versandkosten bei High-Runner, keine Lagerkosten bei Slow-Movern.

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Jim Herst

Jim Herst, CEO Perceptive Selling Initiative Inc., hilft Unternehmen bei Sales Building & Cash Flow Acceleration.

„Um Lagerkosten zu senken, sollten Unternehmen …“

Sich auf Schlüssel-Lieferanten festlegen, Ware auf Konsignment basis suchen, Zahlung innerhalb 24h nach „Draw/Use“ garantieren. Lieferantenvorteil: Platzersparnis + „Instant Payment“ bei Nutzung statt Tagen bis zukünftigem Rechnungsdatum.

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Robert Dickson

Bob Dixon: Frontline Supplier Management & Strategic Sourcing bei Honeywell, Siemens, Teradyne, Brooks Automation. Heute Consultant & Keynote Speaker (Corporations, Universities – Guest Lectures: Supplier CRM, Strategic Sourcing, Asia Pacific Sourcing).

„Es gibt viele Dinge, die Lagerkosten treiben. Eines davon ist …“

Das Design; zweitens der Einkaufspreis; drittens das MOQ (Mindestbestellmenge) der Lieferanten.

Beste Strategie zur Senkung von Einkaufspreis & MOQ-Reduktion: Strategische Beziehungen zu Key Suppliers (80% des Einkaufsbudgets). Einfacher, niedrigere Materialpreise zu verhandeln, wenn Lieferant langfristige, mutual-beneficial Beziehung erkennt.

Weitere Kostensenkung: Produkt nicht über-designen. Design = intended function (Kunde zahlt dafür), aber nicht mit Fähigkeiten/Features, die Kunde nicht will. Klarheit über Kunden-/Marktbedürfnisse → Design unterstützt diese.

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Angie Stocklin

@easterday77
Angie Stocklin, Co-Founder & COO One Click (drei globale Eyewear-Brands: Readers.com, Sunglass Warehouse, felix + iris). Überwacht Business Operations: Customer Service, Order Fulfillment, Merchandising, Vendor Account Management.

„Der effektivste Weg, Lagerkosten zu senken, ist …“

Vorhandenen Bestand reduzieren durch Erhöhung der Umschlagshäufigkeit (Turns). Schnellere Turns erhöhen Druck auf Einkaufsteam, reduzieren aber Chance, auf aged/slow-moving Inventory sitzenzubleiben.

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Jake Rheude

@RedStagFulfill
Jake Rheude, Director of Business Development, Red Stag Fulfillment (E-Fulfillment aus E-Commerce, für E-Commerce designed). Als E-Retail-Owner keinen hochwertigen Fulfillment-Partner fanden → idealen Partner selbst gebaut. Ergebnis: Red Stag Fulfillment – neuer Ansatz: „Small Stuff schwitzen, damit Sie es nicht müssen.“

„Besonders für E-Commerce-Unternehmen: der einzelne effektivste Weg, Gesamtlagerkosten zu senken, ist …“

Selbstverursachte Wunden bei Wareneingang, Verarbeitung, Versand vermeiden. Jeder Fehler im eigenen Betrieb oder bei 3PL-Fulfillment erzeugt unnötige, teure künstliche Supply-Variation → drastisch erhöhte Cycle Time & Cost für Inventory Processing & Customer Delivery.

JIT/Lean Inventory Management nur effektiv, wenn Bestand empfangen, verarbeitet, für Kunden verfügbar gemacht wird in unwandelbar konsistentem, akkuratem Zeitrahmen. JIT prognostiziert Nachfragespitze, Procurement liefert rechtzeitig – aber alle Bemühungen verpuffen, wenn Bestand nicht rechtzeitig für Nachfragespitze verfügbar gemacht wird.

Fehler/ungenauigkeiten bei tatsächlichen Bestandsniveaus: Geld auf dem Tisch liegen lassen (unaccounted Inventory nicht verkauft) oder signifikante Mehrkosten für Express-Nachschub bei falscher Überkompensation. Gleiches gilt für Order Processing: Unnötig wiederholte/verlängerte Prozesse durch Mispicks, Fehletikettierung, nachlässiges Packen → höhere Labor-, Materialkosten → treiben Cost of Inventory im Auftrag. Nicht zu vergessen: Customer Lifetime Value bei verspäteter/beschädigter/falscher Lieferung & anschließender Fix-Prozess.

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Alex Reichmann

@iTestCash
Alex Reichmann, CEO iTestCash, Retail Loss Prevention Expert. Karriere wurzelt in Familiengeschichte: Großvater besaß Dri Mark (Erfinder Counterfeit Detector Pen).

„Einer meiner Lieblingswege, Lagerkosten zu reduzieren, ist …“

Statistiken aller Produkte tracken. Damit Nachfrage vorhersagen → Geld sparen bei Investment & Vermeidung von Überbestand. Wichtig: Nicht zu niedrig – etwas Pufferbestand kann gut sein.

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AJ Saleem

@SuprexLearning
AJ Saleem, Director Suprex Private Tutoring (führendes Private Tutoring/Test Prep, Houston, auch NY/Chicago). Große Delle in Tutoring-Markt durch gut ausgebildete, qualifizierte, dynamische Lehrer.

„Einer der effektivsten Wege, Lagerkosten zu reduzieren, ist …“

Mehrheit meines Unternehmensbestands: Test Prep Material & Learning Tools → viel Platz. Kosteneinsparung: Material on-demand drucken. Laserdrucker gekauft: 10.000 Seiten < 10 $. Keine Lagerung nötig. Amazon Prime für Lagerplatz-Einsparung: Prime Now = Lieferung in 2h, reicht. Meisten Material via Dropbox zugänglich – ohne physische Kopie. Meine Hauptmethoden zur Lagerkostensenkung.

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Jim McCallum

@jimmccallum01
Seit ~30 Jahren „Be the Best“-Ansatz für führende Unternehmen weltweit zur dramatischen Transformation der Business Operations & Sektorführerschaft.

„Es gibt mehrere Best Practices, die Unternehmen nutzen können, um Lagerkosten zu reduzieren …“

In den meisten Unternehmen sind Bestandsniveaus Folge der Supply Chain Efficiency (in, through, out). Oft rein willkürlich als „Versicherung“ bestimmt – aber teuerste Versicherungsform, oft riesige Working Capital Beträge, die anderswo besser genutzt wären.

Mindestbestandsniveaus an jedem Supply-Chain-Punkt = Kumulation präziser Anforderungen von 5 Elementen (+ 6. Element falls erforderlich). Die 5 Elemente:

• Variabilität der Nachfrage
• Variabilität der Versorgung
• Zykluszeit (Cycle Time)
• Versandzeit (Shipping Time)
• Sicherheitsbestand (Safety Stock)

6. Element (evtl.): Strategischer Bestand (Strategic Stock).

Betrachtung jedes Elements:

Variabilität der Nachfrage

Nachfragemuster = Volume × Frequency der Bestellungen.

• REGULÄR (hohe Sicherheit/Konsistenz): Kein Bestand für Nachfragevariabilität nötig – gibt keine.
• VARIABEL (weniger Sicherheit bei Volumen): „NIEDRIGER“ Bestand – typisch durchschnittliche Kundennachfrage für 1 Zyklus des Production Rhythm Wheel. Puffert Differenz zwischen variabler Nachfrage & konstanter Produktion.
• SPORADISCH (weniger Sicherheit bei Frequenz): „MITTLERER“ Bestand – typisch 2 Zyklen. Puffert Frequenzvariabilität.
• ERRATISCH (Unsicherheit bei Volume & Frequency): „HOHER“ Bestand – typisch 4 Zyklen. Puffert Volume- & Frequency-Variabilität vs. konstantes Produktionsmuster.

Empfohlene Niveaus = Startpunkte. Hauptfokus: Moderne Prinzipien nutzen, um Supply Patterns zu „REGULÄR“ zu bewegen → Eliminierung dieser Bestandsniveaus.

Variabilität der Versorgung

An jedem Supply-Chain-Punkt: Genug Bestand für Versorgungsvariabilität. Ursachen: unerwartete Throughput-Änderungen, Yield-Level, Qualitätsprobleme. In moderner Produktion selten.

• REGULÄR: Kein Bestand nötig.
• VARIABEL (Volumen): „NIEDRIGER“ Bestand – 1 Zyklus. Puffert Versorgungsvolumen-Variabilität.
• SPORADISCH (Frequenz, z. B. Qualitäts-/Materialprobleme): „MITTLERER“ Bestand – 2 Zyklen. Puffert Frequenzvariabilität.
• ERRATISCH (Volume & Frequency): „HOHER“ Bestand – 4 Zyklen. Puffert beides.

Fokus: Supply Patterns zu „REGULÄR“ bewegen → Bestandsniveaus eliminieren.

Zykluszeit (Cycle Time)

Cycle Time = Production Rhythm Wheel Kategorie. Category A = 1 Woche, B = 2 Wochen, C = 4 Wochen, etc. An jedem Punkt: Genug Bestand für Upstream-Produktionszyklus. Wenn Stock-out → normalerweise 1 Produktionszyklus zum Replenishment → Bestand für diese Eventualität.

Versandzeit (Shipping Time)

Normale Versandzeit vom unmittelbaren Upstream-Produktionszentrum. West Coast & Supplier in Europa → Seeweg = mehrere Wochen. Bestand für diese Zeit. Option: Air Freight im Notfall → Shipping Time Stock Level auf 1 Woche reduzierbar.

Sicherheitsbestand (Safety Stock)

Bestand für Unvorhergesehenes (Equipment Breakdown, Process Failure Upstream). Hoffentlich selten, aber Absicherung nötig. Moderne Operations: Recovery schnell → 1–2 Wochen Safety Stock. Risikobewertung → erforderliches Level.

Fazit: Gesamtes Bestandsniveau an jedem Supply-Chain-Punkt (besonders Fertigwaren im Distributionszentrum) = Kumulation der 5 Elemente.

Strategischer Bestand (Strategic Stock)

Je nach Umständen: Zusätzlicher strategischer Bestand an Schlüsselpunkten für unvorhersehbare Katastrophen (Großbrand, Erdbeben, Flut, Pandemie, Major System Fault → Key Supplier wochen/monatelang ausfallen). Sehr niedrige Wahrscheinlichkeit, aber massiver Business Impact.

Weltklasse-Unternehmen: Proaktive Business Continuity Plans (alternate Suppliers für Key Materials/Ops). Alternate Actions brauchen Zeit. Strategic Stock überbrückt Gap bis Alternate läuft.

Strategic Stocks an Schlüsselpunkten, FIFO, Level steigt/fällt mit laufenden Risikobewertungen.

[Aus Online-Kurs: Be the Best in Your Business]

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Dimitris Verdelis

@megaventory
Dimitris Verdelis, Support & Testing Engineer, Megaventory (führendes Cloud-basiertes Inventory Management System).

„Der beste Weg, Lagerkosten zu reduzieren, ist durch …“

Datengestützte Entscheidungen. Starke Reporting-Lösung nötig. Jedes Unternehmen hat eigene Pain Points, unterschiedliche Optimierungswege. Reporting-Tools helfen Ownern, Wege zur Verbesserung der Lagerkosten zu identifizieren. Inventory Management Software mit starkem Reporting-Modul: Slow Mover finden, High-Value-Produkte, Restocking/Marketing optimieren. Modul muss Gruppierung nach Produkt, Supplier, Location erlauben + Drill-Down für korrekte Entscheidungen.

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Andreea Borcea

@clever_element
Andreea Borcea, Clever Element (New Retail Gallery, Carlsbad CA: Unique Clothing, Accessories, Toys, Jewelry, Gifts von lokalen/internationalen Artisans. Wöchentlich neue Items).

„Einer der besten Wege, die wir gefunden haben, Lagerkosten zu reduzieren, ist …“

Fokus auf Outreach & Partnering mit neuen Vendors für mutual beneficial Arrangement ähnlich Consignment. Keine Upfront-Inventory-Kosten, Retail Shop voll, Vendors bekommen Exposure & Legitimität durch Retail-Location. Funktioniert nicht bei rein etablierten Vendors, aber mit genug Suche: viele hochwertige, große Vendors, die in neue Märkte expandieren oder direkte Verkaufsdaten wollen – oft mehr Bezahlung als typischer Wholesale-Preis.

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Matthew Mercuri

@Dupraysteam
Matthew Mercuri, SEO/SEM Specialist, 10 Jahre Digital Marketing. Bei Dupray: Brand auf 6 Länder expandiert, Website Traffic +5000%. Marken: Montreal Canadiens, Montreal Impact.

„Der beste Weg, ihre Lagerkosten zu senken, ist …“

Predictive Data Analysis nutzen. Analytische Recherche zu Browsing Patterns → actionable Logistics Insights (Effizienzsteigerung Marketing/Inventory). Mehr Queries für spezifisches Item in geo Markt → Marketing Spend erhöhen + Stock Transfer in diesen Markt.

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Zondra Wilson

@bluskincare
Zondra Wilson: Nach Modeling Jobs für Merz, Best Buy, Pfizer → USDA-zertifizierte Organic Skin Care Line. Blu Skin Care LLC: einzige US-made, USDA-zertifizierte Organic Powder Facial Cleanser in USA. Einzige weibliche, African American Owner/Manufacturer/Distributor mit USDA Organic Accreditation in USA.

„Ein Weg, Lagerkosten zu senken, ist …“

Richtige Mengen einkaufen. Laufender Inventory Count hilft bei richtiger Entscheidung: Wie viel von einem Produkt kaufen. Großvolumen-Kauf für Rabatte vermeiden. Stattdessen: Besten Deal mit kleinster Menge suchen, die Business im Bestand haben muss.

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Craig Wolfe

@CelebriDucks
Craig Wolfe, President CelebriDucks & Cocoa Canard.

„Ein großer Weg, Lagerkosten zu senken, ist …“

Nicht übermäßige Warehouse-Overhead-Kosten aufnehmen, sondern an Fulfillment Center in Low-Cost-Areas auslagern, die Inventory kosteneffektiv lagern – keine monatlichen großen Storage-Kosten für eigene Facility.

Und der größte & effektivste Weg: On-Time Delivery. Wenn nicht in Asien gefertigt, sondern in USA → auf einen Dime drehen, Produkte just-in-time fertigen. Deshalb gesamte Rubber Duck Industry zurück in USA geholt – einzige Hersteller hier. Jetzt Deadlines möglich, die vorher unmöglich waren, niedrigere Bestände. Game Changer!

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Troy Hazard

@troyhazard
Troy Hazard: 12 Businesses gegründet/gepflegt (Recording, Real Estate, Advertising, Marketing, Restaurant Franchise, Pool Service, Tech). Autor „Future-Proofing Your Business“, ehemaliger Cable TV Host „Gettin' Down 2 Business“, Co-Host „The Big Biz“ Show (CBS Talk Radio), ehemaliger Global President Entrepreneurs' Organization. Ursprünglich Australien, jetzt Florida.

„Es gibt einige Schlüsselwege, wie Unternehmen Lagerkosten senken können …“

• Bessere Supply Chain Deals suchen → Cost of Goods reduzieren. Mehr Conduit zwischen Vendors & Clients sein.
• Staff incentivieren, Wege zu finden, Inventory Costs unter Kontrolle zu halten.
• Inventory & P&L monatlich monitoren, nicht jährlich – Business geht typischerweise 12 Monate pleite bevor es passiert, Annual Review = zu wenig, zu spät.

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Simon Slade

@SimonSlade
Simon Slade, CEO & Co-Founder SaleHoo (Online Wholesale Directory 8.000+ prescreened Suppliers), Affilorama (Affiliate Marketing Training, 300k Members, 100+ Free Video Lessons), Parent Company Doubledot Media Ltd (7 Training/Software Apps, 500k+ Customers weltweit).

„Einer der besten & effektivsten Wege, Lagerkosten zu senken, ist durch …“

Dropshipping. Eliminiert Hass: Bestand halten, verpacken, versenden. Supplies quasi unbegrenzt.

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Roy Daya

Roy Daya, Business Profitability & Growth Strategist (Executives & Owner SMBs in Nordamerika & UK).

„Der einzelne effektivste Weg, Lagerkosten zu reduzieren, ist …“

Prozesse etablieren, die Kunden & Lieferanten Bestand halten lassen. Beispiel: Große Kunden haben lokalen Storage für Spare Parts & Spare Units → sofortiger Kauf & Nutzung bei Bedarf. Lieferanten in Prozesse einbinden (Quality Control, Packaging etc.). Durch Verlagerung mancher Prozesse zu Supplier/Customer Locations: Defekte an Quelle eliminieren, Service Quality & Inventory Availability steigern. Lieferanten versenden direkt an Kunden-Storage → Inventory Handling im eigenen Warehouse reduzieren.

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Michael O'Donnell

@CaveTools
Michael O'Donnell, Owner/Operator Cave Tools (High-End BBQ & Cooking Accessories: Superior Strength, Design & Durability).

„Viele Unternehmen versuchen, Lagerkosten primär durch harte …“

Verhandlungen mit Lieferanten zu senken. Kann Kosten senken, aber nicht effektivster Weg: Druck auf Hersteller → evtl. Corner-Cutting/Inferior Products. Wir: Relationship-oriented Approach mit Herstellern – beide müssen Profit machen. Supply Chain Statistics Analyse: Shipping Costs = variabelste Kosten im COGS. Durch überlegenes Demand Forecasting & Konsolidierung von Shipments in Full Containers statt LCL → signifikante Impact auf COGS.

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