Wie 5G die Zerspanung revolutionieren wird: Einblicke von Branchenexperten

Redaktioneller Hinweis: Dies wurde vor der weitverbreiteten Einführung von Social Distancing in den USA gefilmt.

Matt Danford, Senior Editor bei Modern Machine Shop und Autor der monatlichen „Data Matters“-Kolumne, sprach mit mir über 5G und das Versprechen schnellerer drahtloser Datenübertragung für Hersteller, insbesondere Werkstätten.

Transkript

Peter Zelinski

Pete Zelinski mit Modern Machine Shop Magazin. Ich bin hier mit Matt Danford, Senior Editor. Matt schreibt über digitale Technologie für die monatliche „Data Matters“-Kolumne in Modern Machine Shop. Matt, danke für das Gespräch.

Matt Danford

Gerne.

Peter Zelinski

Ich möchte über 5G sprechen. Wir alle glauben, den Begriff zu kennen. Wir sehen ihn in der Ecke unserer Handybildschirme. 5G hat Implikationen für die Fertigung – darüber will ich reden. Was ist 5G?

Matt Danford

5G steht für fünfte Generation. Bezieht sich auf 4G und 3G davor. Einfach die neueste Generation drahtloser Infrastruktur. Das große Versprechen: Mehr Daten gleichzeitig, schneller und zuverlässiger bewegen.

Peter Zelinski

Wir schätzen nicht wirklich, inwieweit Beschränkungen des Datenflusses hemmen und definieren, was wir in der Fertigung tun können. Stimmen Sie zu?

Matt Danford

Sicher. Oft sind Beispiele schwer zu finden, da Berichterstattung oft aus 50.000-Fuß-Perspektive erfolgt. Aber ich glaube, viel vom 5G-Versprechen wird auf Shopfloor-Ebene liegen – Dinge tun, die man heute nicht einmal in Betracht zieht, weil sie nicht machbar sind. Das beste Beispiel, das ich fand, kommt aus einem deutschen Forschungsinstitut: Blasenschaufel-Fräsen (Blisk Milling). Ein hochkomplexer Prozess für Turbinenschaufeln. Dünne, skulptierte Schaufeln, die immer dünner werden. Extrem schwierige Operation. 20–25 Stunden Fräszeit. Hoher Wert im Teil. Ausschuss will man vermeiden. Aber durch die Teileart ist Chatter ein Riesenproblem. In Deutschland montierten sie einen Sensor direkt am Werkstück in der Maschine – einen Beschleunigungssensor zur Schwingungsmessung. Dank einer 5G-Verbindung von Ericsson (Fraunhofer-Institut) konnten sie Vibrationen in Echtzeit überwachen und die CNC dafür kompensieren. Ohne 5G wäre das nicht möglich – kein Near-Realtime-Feedbackloop zwischen Sensor am Teil und Maschine zur Chatter-Kompensation.

Peter Zelinski

Wie sähe es aus, wenn solche Fähigkeiten mainstream werden? Wie implementieren Hersteller heute so etwas?

Matt Danford

Sobald es bereit ist, wird es ähnlich aussehen wie die Implementierung eines privaten 4G-Netzwerks heute. In jeder Anlage mit privatem 4G-Netz gibt es einen zentralen Hub mit Antennen, strategisch platziert für flächendeckende Wireless-Abdeckung.

Peter Zelinski

Wenn mehr Anlagen diese Fähigkeit nutzen, was könnte das bedeuten?

Matt Danford

Nun, ich denke, wir wären dann dort – in Bezug auf die Verwirklichung des Versprechens des sogenannten Industrial Internet of Things oder Industrie 4.0. Wenn man von einer vierten industriellen Revolution spricht, geprägt durch cyber-physische Systeme und stärkere Vernetzung, ist dies ein Schlüsselelement der zugrundeliegenden Infrastruktur. Wenn diese Netzwerke in Herstellern landes- und weltweit installiert sind, werden wir vielleicht nicht mehr über diese Buzzwords reden. Es wird die neue Normalität sein.