6 bewährte Taktiken zur Schärfung der CNC-Programmeffizienz

„CNC-Programm optimieren“ – die Anweisung, die Sie im Kopf hören, wenn Sie ein Bearbeitungsprogramm fertiggestellt haben. Und es kann ein mühsamer Prozess sein, an dem Sie, wenn Sie wie ich sind, sich aufreiben. Typischerweise etwas zu viel, wobei viel Zeit für Änderungen draufgeht, die sich nicht zu einer substanziellen Verbesserung summieren. Wie wir alle wissen, ist Zeit Geld, also versuche ich, Sie von etwas der Arbeit der Programmüberarbeitung zu entlasten. Hier ist eine Liste schneller, einfacher und effektiver Tweaks für Ihre DATRON-Programme.

Tipp 1 – Kühlmittel eingeschaltet lassen

Klingt nicht nach viel, aber dieser Gewinn kann sich summieren. Wenn Sie Kühlmittel in Ihrem Programm nutzen, erwägen Sie, es von der Positionier-/Schnittvorschub-Einstellung von Schneiden <0> auf Verfahr <1> umzustellen. Sie nehmen es vielleicht nicht wahr, aber es ist ein sehr kurzer Dwell in die Software programmiert, damit das Kühlmittel Zeit hat, zu sprühen. Diese Änderung im Befehl lässt Ihr Kühlmittel zwischen Positionierbewegungen sprühen und vermeidet den initialen Dwell. Jeder Dwell dauert vielleicht nur 1/10 Sekunde, aber bei 200 Ausfahrbewegungen in Ihrem Programm haben Sie gerade 20 Sekunden eingespart – und das ist nicht nichts.

Tipp 2 – Rampen (Ramping)

Wenn Sie entlang einer Kontur schneiden, erwägen Sie, Ihre Methode zu ändern. Wenn Sie derzeit Tiefeinschnitte machen, probieren Sie eine Rampe. Eine Rampe hält das Werkzeug durchgehend in der gewünschten Materialmenge engagiert (außer ganz am Anfang und Ende) und hat keine Ausfahrbewegungen. Angenommen, Ihr Teil hat wieder 200 Ausfahrbewegungen bei Konturfräsen an 20 verschiedenen Merkmalen (10 Ausfahrten pro Merkmal). Durch Rampen reduzieren Sie die Anzahl von 200 auf 20 (nur finale Ausfahrt), und wenn jede Ausfahrt eine halbe Sekunde dauert, haben Sie gerade 90 Sekunden gespart.

Tipp 3 – Glatt fahren (Smoothing)

Wenn der Teufel im Detail steckt, sind kleine Konturen Ihr Teufel. Wenn Sie feine Gravuren oder 3D-Konturen bearbeiten, haben Sie wahrscheinlich bemerkt, dass die Maschine abbremst, um allen Konturen eng zu folgen. Sie folgt nur Befehlen, aber wenn Sie etwas Spielraum in Ihrer Konturtreue haben, kann Glättung (Smoothing) einen riesigen Unterschied machen.

Smoothing nimmt gezackte Geometrie (wie oben lila) und legt Bögen auf die Kontur, um eine glatte, kontinuierlichere Bewegung (rot) zu erzeugen. Nicht nur die Oberflächenqualität profitiert, sondern da die Maschine in einem Bogen nicht annähernd so stark abbremsen muss wie bei einem Vektor, können die Zeitersparnisse enorm sein. Und die Nutzung ist so einfach wie den Code in Ihr Makro zu schreiben, die Voreinstellungen zu editieren (die für die meisten Dinge gut funktionieren) und „Go“ zu drücken.

Tipp 4 – Dynamisch sein (Dynamics)

Ich habe schon ausführlich über Dynamics und all die Vorteile für Geschwindigkeitsoptimierung und ideale Oberflächenqualität gesprochen – warum also wieder erwähnen? Einfach: Neben der Tatsache, dass Dynamics-Einstellungen einer der einfachsten Wege sind, Zykluszeit einzufangen, liefert die Kombination mit Smoothing noch bessere Ergebnisse. Eine hohe Dynamics-Einstellung kombiniert mit einem Glättungsfilter bedeutet, dass nur minimal abgebremst werden muss, um eine Ecke schnell zu nehmen – was die Zykluszeit weiter verkürzt.

Tipp 5 – Runter gehen (Retract Height minimieren)

Das ist meist ein Kinderspiel, aber es kostet etwa 10 Sekunden Ihrer Zeit, Ihre Ausfahrhöhen von 12,7 mm (0,5″) auf 1,27 mm (0,050″) (oder niedriger) zu ändern. Die Minimierung der Ausfahrhöhe spart pro Ausfahrt nicht viel Zeit, aber denken Sie an das große Ganze. Selbst wenn Sie nur 5 Sekunden pro Teil sparen, bei 20.000 Teilen pro Jahr haben Sie gerade über einen ganzen Tag Maschinenzeit gespart. Jede Sekunde zählt.

Tipp 6 – Werkzeuge in Reihenfolge halten

Es scheint offensichtlich, aber versuchen Sie, Ihre Operationen so zu organisieren, dass ein bestimmtes Werkzeug, wenn es fertig ist, nie wieder im Programm verwendet wird. Manchmal ist das unvermeidbar, aber jeder Werkzeugwechsel kostet ca. 15 Sekunden. Erwägen Sie Kombinationswerkzeuge, um Werkzeugwechsel zu reduzieren. Am wichtigsten: Wenn Sie Teile nesten, nutzen Sie Werkzeuge sequenziell statt nach Teil. Wenn Sie 24 Teile fräsen und jedes Teil 4 Werkzeuge nutzt, verbringen Sie entweder 24 Minuten mit ständigen Werkzeugwechseln oder 1 Minute, um alle Werkzeuge einmal zu wechseln.