6 Schritte vor dem Erstellen eines CNC-Programms

Der Erfolg eines CNC-Programms ist ein direktes Ergebnis der Vorbereitung vor seiner Erstellung. Während ein schlecht vorbereiteter Programmierer in der Lage sein kann, praktikable Programme zu erstellen, sind solche Programme oft fehleranfällig, ineffizient, unfreundlich für den Benutzer oder schwer zu überprüfen. Jede Zeit, die durch das Überspringen von Vorbereitungsschritten gespart wird, kann leicht verloren gehen, wenn der Auftrag an einer CNC-Maschine ankommt.

Hier sind sechs Planungsschritte, die Sie durchführen müssen, bevor Sie ein neues Programm produzieren.

Schritt 1:Bestimmen Sie die auszuführenden Bearbeitungsvorgänge.

Bei einfachen Werkstücken können erforderliche Bearbeitungsvorgänge leicht ermittelt werden. Mit zunehmender Komplexität steigt jedoch auch die Schwierigkeit, alles zu isolieren, was während einer bestimmten Operation getan werden muss. Der Arbeitsplan eines Unternehmens, der üblicherweise allgemeine Anweisungen wie „alle Fräs- und Lochbearbeitungen abschließen“ enthält, ist nicht hilfreich. Es bleibt dem Programmierer überlassen, alle zu bearbeitenden Flächen zu finden. Bei komplexen Zeichnungen mit mehreren Ansichten, die auf mehrere Seiten verteilt sind, ist dies keine leichte Aufgabe.

Eine Möglichkeit, bearbeitete Oberflächen zu identifizieren, besteht darin, Farbstifte zu verwenden und eine Arbeitskopie der Konstruktionszeichnung zu markieren. Eine andere besteht darin, eine Liste der bearbeiteten Oberflächen und der zugehörigen Schneidwerkzeuge zu erstellen. Beide Techniken werden Sie davon abhalten, etwas auszulassen, wenn es an der Zeit ist, das Programm zu erstellen.

Schritt 2:Legen Sie die Bearbeitungsreihenfolge fest.

Die Reihenfolge der Bearbeitungsvorgänge ist von größter Bedeutung. Eine allgemeine Faustregel lautet, alles grob zu machen, bevor man etwas fertigstellt. Wenn diese Regel gebrochen wird, kann es unmöglich sein, durchgehend akzeptable Werkstücke herzustellen. In einem komplexen Prozess kann man leicht etwas vergessen.

Ich empfehle die Verwendung eines Ablaufplanungsformulars. Überschriften für dieses Formular können Folgendes enthalten:

• Schrittnummer
• Operationsbeschreibung
• Schneidwerkzeugname (mit separat aufgelisteten Schneidwerkzeugkomponenten)
• Stationsnummer des Schneidwerkzeugs
• Spindelgeschwindigkeit
• Vorschubgeschwindigkeit
• Hinweise/Probleme für den Schritt

Ein ausgefülltes Formular wird zur schriftlichen Version Ihres Programms. Jeder, der es in Zukunft sieht, wird genau wissen, was das Programm tut. Wenn Sie sich fragen, ob Ihr gewählter Prozess funktionieren wird, können Sie ihn zur Bestätigung mit anderen in Ihrem Unternehmen teilen. Verwenden Sie es als Checkliste bei der Entwicklung Ihres Programms, um nichts zu vergessen.

Schritt 3:Rechnen Sie nach.

Die Idee hier ist, zu vermeiden, Ihren Gedankengang beim Programmieren zu unterbrechen, um eine Berechnung durchzuführen. Während der manuellen Programmierung müssen Sie die für das Programm benötigten Koordinaten berechnen. Auch bei Verwendung eines CAM-Systems müssen Schnittbedingungen (Geschwindigkeiten und Vorschübe) berechnet werden. Koordinaten können separat dokumentiert oder auf Ihre Arbeitskopie der Konstruktionszeichnung geschrieben werden. Geschwindigkeiten und Vorschübe können auch auf dem zuvor erwähnten Planungsformular dokumentiert werden.

Schritt 4:Betrachten Sie die Werkstückhaltevorrichtung.

Es kann Dinge in Bezug auf die Spannvorrichtung geben, die sich darauf auswirken, wie Sie das CNC-Programm erstellen. Beispiele hierfür sind die Ausrichtung einer Vorrichtung auf einem Tisch, zu vermeidende Klemmungen, Aufnahmeflächen und Backenkonfigurationen für Dreibackenfutter. Nur mit einem klaren Verständnis dafür, wie das Werkstück in der Aufspannung gehalten wird, können Sie ein akzeptables CNC-Programm erstellen.

Schritt 5:Betrachten Sie die Schneidwerkzeuge.

Die Schnittbedingungen stehen in direktem Zusammenhang mit den von Ihnen verwendeten Schneidwerkzeugen und sollten, wie bereits erwähnt, auf dem Planungsformular dokumentiert werden. Es kann auch Steifigkeits- oder Abstandsprobleme geben. Wenn Sie wissen, dass ein Fräser kraftvolle Schruppoperationen ausführt, muss er so kurz wie möglich gehalten werden. Umgekehrt muss ein Bohrer möglicherweise tief in ein Gussteil hineinreichen, um an eine Oberfläche zu gelangen, in die ein Loch eingearbeitet werden muss. Hinweise in Ihrem Planungsformular können besondere Überlegungen hervorheben, an die Sie beim Programmieren und bei der Bereitstellung von Einrichtungsanweisungen denken sollten.

Irgendwann müssen Sie eine Liste der Komponenten erstellen, aus denen jedes Schneidwerkzeug besteht. Diese Informationen werden in die Setup-Dokumentation aufgenommen. Wenn Sie dies vor dem Programmieren tun, kann dies ein Problem aufdecken, das sich auf das auswirkt, was das Programm tun muss.

Schritt 6:Schreiben Sie die Dokumentation.

Erstellen Sie Rüst- und Produktionslaufdokumentationen, als wäre das CNC-Programm bereits erstellt. Wenn Sie darüber nachdenken, welche Einstellungen Personen und Bediener vornehmen müssen, wenn sie den Job ausführen, können Sie möglicherweise etwas entdecken, das Sie im Programm tun können, um ihnen zu helfen. Wird die Spanneinrichtung qualifiziert? Wenn ja, können Sie G10-Befehle in das Programm aufnehmen, um den Programmnullpunkt beizubehalten/einzugeben und Werte in Vorrichtungsversätzen zuzuweisen? Ist eine Probebearbeitung notwendig? Wenn ja, könnte eine Sonde verwendet werden, um den Prozess zu automatisieren? Die Entwicklung einer Dokumentation im Voraus könnte helfen, diese Fragen für die Mitarbeiter zu beantworten.

Während diese Vorbereitungsschritte Zeit in Anspruch nehmen, kann es fahrlässig und verschwenderisch sein, sie zu überspringen, insbesondere wenn Sie die (Ausfall-)Zeit der Maschine berücksichtigen, die erforderlich ist, um Probleme zu beheben, die während der Vorbereitungsphase hätten behandelt werden sollen. Es gibt keine Entschuldigung dafür, Maschinenzeit für etwas so Grundlegendes zu verschwenden, wie nicht wirklich bereit zu sein, das Programm überhaupt zu erstellen.