10 Risiken und Gefahren für Bediener von Werkzeugmaschinen

Bei der Entwicklung von Werkzeugmaschinen muss der industrielle Blechhersteller alle potenziellen Risiken analysieren, denen die Benutzer ausgesetzt sind.

Sie müssen Maßnahmen ergreifen, um sie zu schützen.

Der Bewertungsprozess und die Reduzierung von Risiken werden durch die Norm ISO 12100 definiert und umfassen die folgenden Schritte:

• Schritt 1:Definition des Leistungsumfangs und der Maschinenfunktionen
• Schritt 2:Identifizierung der Gefahren
• Schritt 3:Antizipation von Risiken
• Schritt 4:Risikobewertung

1. Definition des Leistungsumfangs und der Maschinenfunktionen

Das Ermessen des Risikos beginnt mit der Feststellung, welche Funktionen und welchen Leistungsumfang die Maschine hat.

Dies kann sein:

• Spezifikationen der Maschine (die Art der hergestellten Produkte, die Kapazität, die Produktivität/Leistung, die vorgesehenen Materialien usw.)
• Ihre Strukturgröße und der Bereich, in dem sie verwendet werden soll
• Die potenzielle Lebensdauer
• Die erwarteten Funktionen
• Zu beachtende Fehlfunktionen
• Personen, die an der Bedienung der Maschine beteiligt sind
• Produkte, die mit der Maschine verbunden sind
• Die richtige Anwendung, aber auch das unerwartete Verhalten des Bedieners oder die falsche (missbräuchliche) Bedienung der Maschine

2. Identifizierung der Gefahren

Abhängig von der Funktionsweise der Maschine können durch falsche Bedienung – oder unangemessenes, aber vorhersehbares Verhalten mögliche Risiken entstehen:

• Kontrollverlust über die Maschine
• Ein reflexartiges Verhalten des Benutzers, der die Maschine bedient, im Falle einer Fehlfunktion, eines Fehlverhaltens oder eines Ausfalls
• Ein fehlerhaftes Verhalten aufgrund von Konzentrationsschwäche oder Unaufmerksamkeit
• Ein fehlerhaftes Verhalten aufgrund der Ausführung einer Aufgabe nach dem Prinzip „Weg des geringsten Widerstands“
• Ein Verhalten im Zusammenhang mit dem Druck, die Maschine um jeden Preis am Laufen zu halten
• Ein Verhalten einer besonderen Personengruppe (z. B. Kinder, Jugendliche, Behinderte usw.)

Auch beim Austausch von Komponenten, die für die Funktion der Maschine notwendig sind und ein hohes Gefahrenpotential darstellen, muss mit einer gewissen Anzahl von Fehlfunktionen gerechnet werden.

3. Bewertung des Risikos

Das Risiko wird bestimmt, um die potenziellen Gefahren, gefährlichen Situationen und potenziell gefährlichen Ereignisse zu identifizieren, mit denen der Benutzer konfrontiert werden kann.

Der Werkzeugmaschinenhersteller muss die verschiedenen Gefahren während der Lebensphasen der Maschine vorhersehen:

• Mechanische Gefahren
• Elektrische Gefahren
• Thermische Gefahren
• Gefahren im Zusammenhang mit dem Lärmpegel
• Gefahren im Zusammenhang mit Vibrationen
• Gefahren im Zusammenhang mit Strahlung
• Mit Materialien und Substanzen verbundene Gefahren
• Gefahren bei Missachtung ergonomischer Prinzipien bei der Entwicklung von Maschinen
• Ausrutsch-, Stolper- und Sturzgefahr
• Gefahren im Zusammenhang mit der Betriebsumgebung der Maschine
• Gefahren, die sich aus der Kombination der vorgenannten Gefahren ergeben

4. Risikobewertung

Sobald die Gefahren aufgelistet sind, muss der Hersteller diese bewerten und gegebenenfalls auf ein Minimum reduzieren.

Die Gefährdungsbeurteilung ist zu dokumentieren.

Um diese Gefahren abzuwenden, ist der Lieferant von Blechteilen verpflichtet, den Werkzeugmaschinenhersteller bei der Entwicklung zu unterstützen.

Auch wenn der Hersteller für die Sicherheit seiner Kunden verantwortlich ist und sich im dafür gesetzten gesetzlichen Rahmen bewegen muss, kann ihm der Lieferant von Blechelementen dabei helfen, die Risiken zu minimieren.

Beispielsweise können Dichtheitsprobleme (Öllecks etc.) mit Hilfe des Lieferanten gelöst werden.

Neben der Ergonomieberatung berücksichtigt der Lieferant von Blechteilen auch die ästhetischen Kriterien des Herstellers.

Zusammenfassend müssen Werkzeugmaschinenhersteller alle Risiken und Gefahren identifizieren und vorhersehen, denen der Benutzer während des Betriebs der Maschine ausgesetzt sein kann.

Dieses Verfahren ermöglicht es, die Risiken zu minimieren und die Maschine im europäischen Rahmen zu fertigen.

Diese Risiken können mit der Funktion der Maschine zusammenhängen, aber auch mit ihrer Anwendung, einem unerwarteten Verhalten oder einem möglichen Fehlverhalten.

Die Rolle des Lieferanten von Blechteilen besteht darin, den Prozess der Risikominimierung zu unterstützen, indem er technische und sicherheitstechnische Lösungen für den Werkzeugmaschinenhersteller bereitstellt.

Vielen Dank, dass Sie unsere Artikel gelesen haben. Bleiben Sie über die industrielle Welt und Exapro auf dem Laufenden, indem Sie uns auf Exapro Hub, Facebook, Twitter und LinkedIn folgen.