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Kritische Prüfungen an einer Kreiselpumpe nach Demontage

Nach der Übernahme einer Pumpe in unserer Werkstatt zur Reparatur ist unser allgemeines Protokoll, die Pumpe zu demontieren und dann sorgfältig auf primäre Arten von Verschleiß und Abnutzung zu prüfen. Dies geschieht vor dem Strahlen und der Durchführung von NDT (Zerstörungsfreier Prüfung), um potenzielle Probleme zu identifizieren, die einen ineffizienten Pumpenbetrieb verursachen könnten. Wenn diese Punkte identifiziert und behoben werden, können wir oft den intensiveren Prozess des Strahlens und der NDT vermeiden.

Korrosion

Kritische Prüfungen an einer Kreiselpumpe nach DemontageGibt es nennenswerte Korrosion am Laufrad? Da das Laufrad das bewegliche Element in einer Kreiselpumpe ist, das die Flüssigkeit antreibt, wird es sich im Laufe der Zeit abnutzen. Jegliche Korrosion an diesem Teil bedeutet, dass das Laufrad weniger greift und daher weniger Flüssigkeit durch die Pumpe drückt.


Spuren von Reibung

Kritische Prüfungen an einer Kreiselpumpe nach DemontageEin Zeichen für Reibung ist das Vorhandensein von Metallspänen. Dies kann für das ungeübte Auge schwer zu erkennen sein – besonders wenn die Pumpe in einer abrasiven Anwendung eingesetzt wird. Spuren von Reibung finden sich oft im Pumpengehäuse und Lagergehäuse. Wenn Sie Reibspuren sehen, könnte dies übermäßigen Lagerverschleiß oder Laufradunwucht bedeuten, unter anderem.


Kavitation

Kritische Prüfungen an einer Kreiselpumpe nach DemontageKavitation ist die Bildung und sofortige Implosion von Hohlräumen in einer Flüssigkeit – also kleine flüssigkeitsfreie Zonen („Blasen“) – die die Folge von Kräften sind, die auf die Flüssigkeit einwirken (Quelle: Wikipedia). Signifikante Kavitation führt zu einer ineffizient arbeitenden Pumpe. Um die Produktion zu maximieren, muss die Kavitation behoben werden.


Erosion

Kritische Prüfungen an einer Kreiselpumpe nach DemontageErosion wird allgemein durch Partikel verursacht, die in der durch die Pumpe fließenden Flüssigkeit vorhanden sind. Die meisten internen Teile fallen der Erosion zum Opfer, besonders das Pumpengehäuse, die Spirale und das Laufrad. Wieder führt das Vorhandensein von Erosion an Pumpenbauteilen zu einer ineffizienten Pumpe, was Produktion und folglich Rentabilität beeinträchtigt.

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