Wie ungeplante Arbeitsaufträge Zentrifugalpumpenausfälle auslösen können

Im Laufe der Zeit kann sich der Einsatzzweck einer Zentrifugalpumpe ändern. In manchen Fällen wird die Pumpe über ihre ursprüngliche Auslegung hinaus beansprucht, was hydraulische Probleme verursacht, wo zuvor keine waren.

Wenn Ihnen das bekannt vorkommt, schauen Sie sich diese kurze Demonstration mit unserem Experten Rick Ogle an. Rick zeigt, wie zusätzliche Anforderungen an eine Zentrifugalpumpe neue Wartungsherausforderungen schaffen können.

TRANSKRIPT:

Ich bin zurück an der Glaspumpen-Demo, um ein weiteres Beispiel zu zeigen. Ich nenne es den „Waschschlauch-Arbeitsauftrag“. Das ist definitiv etwas, das ich mehrmals im Feld gesehen habe, und ein wirklich gutes Beispiel, wie man eine glückliche Pumpe ziemlich schnell töten kann.

Wieder habe ich eine Pumpe, die theoretisch sehr glücklich ist. Saubere Saugleitung, keine Lufteinschlüsse, keine Kavitation, das Manometer am Druckausgang zeigt 15 psi – nehmen wir für dieses Beispiel das 10-fache, also 150 psi. Wie eine Hochdruck-Duschpumpe, wieder mit sehr glücklichem Setup und 150 psi Ausgangsdruck.

Nehmen wir ein Papiermaschinen-Beispiel: Es wird festgestellt, dass der Betrieb einen Waschschlauch-Verteiler braucht, um die Maschine bei Bahnbrüchen oder Sortenwechseln zu reinigen. Jemand läuft harmlos herum, sieht das schöne Druckmanometer an dieser seit Jahren glücklichen Pumpe und sieht 150 psi.

Der Gedanke und die gute Absicht: Ich habe einen sehr schönen Druck aus dieser Pumpe, den ich dem Betrieb gerne zum Waschen geben würde. Sie sollten von der Bedienerseite bis zur Antriebsseite waschen können, ohne mit der Maschine zu interagieren oder Probleme zu verursachen.

Ein Arbeitsauftrag wird erstellt: Waschschlauch-Verteiler an der Druckseite dieses Pumpensystems anbauen, um die 150 psi für ordnungsgemäßes Waschen zu nutzen.

Der Stillstandstag kommt, der Arbeitsauftrag wird ausgeführt, der Verteiler installiert, das System wieder hochgefahren. Dies könnte den Zustand nach Ausführung darstellen: Maschine läuft wieder, niemand nutzt Waschschläuche, System ist sehr glücklich. Alles bestens.

Jetzt spulen wir zum nächsten Stillstand vor: Diese nie problemehabende Pumpe hat plötzlich einen Dichtungsausfall. Okay, Arbeitsauftrag rein, Dichtung bestellen, austauschen.

Das machen wir bei diesem Arbeitsauftrag, der nächste Stillstand kommt, und jetzt haben wir ein Lagerproblem oder verlieren eine weitere Dichtung. Alle sind verwirrt, weil bei normalem Betrieb alles gut aussieht. Aber wir bekommen immer häufiger Zuverlässigkeitsprobleme.

Vielleicht holen wir den Dichtungslieferanten rein, um zu prüfen, ob es eine bessere Dichtung gibt, die länger hält. Aber wirklich passiert ist: Wir haben das ursprüngliche Problem von Anfang an ignoriert.

Wieder mit guten Absichten: Wir haben das System intermittierend modifiziert, ohne die Pumpe selbst zu analysieren, ob sie das verkraftet. Ich sollte das für euch demonstrieren können.

Wieder: Arbeitsauftrag ausgeführt, Waschschlauch-Verteiler angebaut, Pumpe sehr glücklich, keine Problemzeichen.

Aber dann kommt 2 Uhr morgens, erster Bahnbruch oder Sortenwechsel, und die Maschine muss gewaschen werden. Die Operatoren schnappen sich ihre neuen Waschschläuche und fangen an zu waschen.

Die Pumpe beginnt fast sofort zu kavitieren, sobald ich diese Zusatzlast auf die Pumpe lege, die für die ursprünglichen Förderstrom- und Förderhöhenbedingungen ausgelegt war, nicht für die zusätzlichen Waschschläuche. Dann hören sie auf zu waschen, und alles ist wieder gut.

Wenn die Dichtung in diesem kurzen Moment versagt, könnte jemand zur Pumpe kommen, um herauszufinden, warum die Dichtung versagt hat, und alles scheint glücklich. Also tauschen sie die Dichtung beim nächsten Arbeitsauftrag. Die nächsten Waschschlauch-Zyklen laufen, und das machen wir der Pumpe an: Jedes Mal, wenn wir die Waschschläuche nutzen – Wellendurchbiegung, Gleitringdichtungsausfälle, Lagerbelastung, möglicherweise sogar Wellenbruch.

Aber jedes Mal, wenn wir die Pumpe im normalen Betrieb anschauen, verstehen wir nicht, was passiert. Das ist ein perfektes Beispiel dafür, nicht das Gesamtsystem zu betrachten, bevor wir eine Systemänderung machen. Jedes Mal, wenn wir ein System anfassen, sollten wir zum Anfang zurückkehren und über die Dinge sprechen, die wir am Anfang der Präsentation besprochen haben: Was sind meine Prozessbedingungen? Was ist mein Fluidzustand? Damit ich verstehe, dass die bestehende Pumpe noch richtig für die nachgeschaltete Systemänderung ausgelegt ist, die ich vornehme.