Wenn neue Arbeitsaufträge Zentrifugalpumpenausfälle verursachen

Im Laufe der Zeit kann sich die Aufgabe einer Kreiselpumpe ändern. In einigen Fällen kann es vorkommen, dass die Pumpe mehr leistet als ursprünglich vorgesehen, was hydraulische Probleme verursacht, wo vorher keine waren.

Wenn Ihnen das bekannt vorkommt, sehen Sie sich diese kurze Demonstration mit einem unserer Experten, Rick Ogle, an. Rick wird zeigen, wie das Hinzufügen zusätzlicher Anforderungen an eine Kreiselpumpe neue Wartungsherausforderungen mit sich bringen kann.

ÜBERSCHRIFT:

Ich bin wieder hier bei der Demonstration der Glasfrontpumpe, um ein weiteres Beispiel für Sie durchzugehen. Ich nenne dies den "Washup Hose Work Order". Es ist definitiv eines, das ich mehrmals im Feld gesehen habe, und es ist ein wirklich gutes Beispiel dafür, wie man einen glücklichen Pump nehmen und ihn ziemlich schnell töten kann.

Auch hier habe ich eine Pumpe, die theoretisch eine sehr glückliche Pumpe ist. Ich habe eine schön saubere Saugleitung, keine Lufteinschlüsse, keine Kavitation, im Moment zeigt das Auslassdruckmanometer 15 psi an, aber nehmen wir einfach an, das ist mal 10, in diesem Beispiel 150 psi. Wie eine schöne Hochdruck-Duschpumpe mit wiederum sehr glücklicher Einrichtung und einem schönen hohen Abgabedruck von 150 psi.

Nehmen wir also ein Beispiel für eine Papiermaschine, und es wird festgestellt, dass der Betrieb einen Waschschlauchkopf benötigt, um die Maschine während der Bahnbrüche oder zwischen Sortenwechseln oder was auch immer zu reinigen. Also läuft jemand unschuldig herum und sieht vielleicht ein schönes Auslassdruckmessgerät an dieser Pumpe, die seit Jahren glücklich ist, und sieht 150 psi.

Der Gedanke und die gute Absicht hier ist, dass ich einen sehr guten Druck aus dieser Pumpe habe, den ich gerne den Betriebsleuten geben würde, um beim Spülen der Maschine zu helfen. Sie sollten in der Lage sein, die Maschine von der Bedienerseite bis zur Antriebsseite zu waschen, ohne mit der Maschine zu interagieren oder Probleme zu verursachen.

Also wird ein Arbeitsauftrag erstellt und es soll ein Kopfstück für einen Waschschlauch von der Auslassseite dieses Pumpensystems hinzugefügt werden, um diese 150 psi zu nutzen, um die Maschine richtig waschen zu können.

Also kommt der Ausfalltag, der Arbeitsauftrag wird ausgeführt und der Header wird installiert und dann wird das System wieder hochgefahren, und dies könnte bedeuten, dass die Maschine nach Ausführung des Arbeitsauftrags wieder läuft. Niemand verwendet Waschschläuche, daher ist das System sehr zufrieden. Alles ist in Ordnung.

Jetzt spulen wir schnell zum nächsten Ausfall vor und bei dieser Pumpe, die noch nie ein Problem hatte, war plötzlich eine Dichtung defekt. Also, ok, wir werden einen Arbeitsauftrag erteilen und wir werden ein Siegel bestellen und wir werden fortfahren und es ersetzen.

Also machen wir das bei diesem Arbeitsauftrag, und der nächste Ausfall kommt, und jetzt haben wir eine Lagerabholung, oder jetzt haben wir ein weiteres Siegel verloren. Es ist ein wenig verwirrend für alle, denn wenn alle an der Pumpe im normalen Betrieb vorbeikommen, ist alles in Ordnung. Aber wir haben immer häufiger Probleme mit der Zuverlässigkeit.

Vielleicht bitten wir den Siegelanbieter, sich das Problem anzusehen, um zu sehen, ob es ein besseres Siegel gibt, das länger halten könnte. Aber was wirklich passiert ist, ist, dass wir das ursprüngliche Problem von Anfang an ignoriert haben.

Noch einmal, alles gute Absichten, wir haben das System zeitweise modifiziert, ohne die Pumpe selbst zu analysieren, um zu sehen, ob sie damit umgehen kann. Ich sollte in der Lage sein, Ihnen das zu demonstrieren.

Also noch einmal, der Arbeitsauftrag wurde ausgeführt, der Waschschlauchkopf wurde hinzugefügt, die Pumpe ist sehr zufrieden, es gibt keine Anzeichen für ein Problem.

Aber dann sagen wir, es kommt zwei Uhr morgens, es ist der erste Blattbruch oder der erste Klassenwechsel, und Sie müssen die Maschine spülen. Also schnappen sich die Bediener ihre nagelneuen Waschschläuche und fangen an, die Maschine zu spülen.

Die Pumpe beginnt fast sofort zu kavitieren, sobald ich diese zusätzliche Last auf diese Pumpe lege, die für die ursprünglichen Durchflussraten- und Druckbedingungen ausgelegt war, aber nicht für die zusätzlichen Waschschläuche. Aber dann machen sie weiter und hören auf, die Maschine zu spülen, und alles ist gut.

Wenn die Dichtung in diesem kurzen Fall ausgefallen ist, ist vielleicht jemand zur Pumpe gekommen, um herauszufinden, warum die Dichtung ausgefallen ist, und alles scheint in Ordnung zu sein. Also ersetzen sie die Dichtung im nächsten Arbeitsauftrag. Die nächsten paar Spülschlauchzyklen gehen weiter, und das machen wir mit der Pumpe. Jedes Mal, wenn wir die Spülschläuche verwenden, kommt es zu Wellendurchbiegungen, Schäden an Gleitringdichtungen, Lagerbelastung, möglicherweise sogar zu einer gerissenen Welle.

Aber jedes Mal, wenn wir uns die Pumpe unter normalen Betriebsbedingungen ansehen, können wir nicht wirklich verstehen, was passiert. Das ist also ein perfektes Beispiel dafür, nicht das ganze System zu betrachten, bevor wir eine Systemänderung vornehmen. Jedes Mal, wenn wir ein System berühren, sollten wir zum Anfang zurückgehen und anfangen, über die Dinge zu sprechen, über die wir zu Beginn der Präsentation gesprochen haben. Wie sind meine Prozessbedingungen? Wie ist mein Flüssigkeitszustand? Ich verstehe also, dass die vorhandene Pumpe immer noch richtig für die Änderung an dem System nachgeschaltet ist, die ich vornehme.