Ein Blick auf die verschiedenen Arten von Fertigungsmaschinen

Beginnen wir damit, dass ich verstehe, dass Sie als Leser wahrscheinlich keinen 20-seitigen Blog lesen möchten, der jeden einzelnen Typ von Fertigungsmaschine da draußen abdeckt. Allein auf unserer Website gibt es 14 Arten von Maschinen unter unserer Registerkarte „Fertigungsmaschinen“ im Abschnitt „Maschinen zum Verkauf“. Es wäre zu viel des Guten, jeden einzeln anzusprechen.

Wenn Sie eine Maschinenwerkstatt betreiben, haben Sie wahrscheinlich nicht so viel Freizeit zur Verfügung. Aus diesem Grund habe ich mich entschieden, über die fünf am häufigsten verwendeten Arten von Fertigungsmaschinen zu schreiben, die heute in fast jeder Maschinenwerkstatt zu finden sind:

• Wasserstrahlen,
• Bremsen abdrücken,
• Lasersysteme,
• Plasmasysteme und
• Schere.

Wasserdüsen

Wasserstrahlen sind bei weitem die nützlichste und kostengünstigste Methode zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien. Diese industriellen Werkzeugmaschinen verwenden eine Kombination aus Wasser und einer abrasiven Substanz, um praktisch alles zu schneiden , einschließlich :

• Edelstahl,
• Kohlenstoffstahl,
• Aluminium,
• Titan,
• Kunststoffe,
• Kupfer,
• Messing,
• Gummi,
• Glas,
• Keramik und
• Steine ​​wie Granit und Quarz.

Diese Maschinen sind so vielseitig, weil fast keine Wärme am Werkstück erzeugt wird – es sei denn, Sie schneiden Stahl, der mindestens zwei Zoll dick ist, was zu Temperaturen von 120 Grad F führen kann.

Wasserstrahldüsen arbeiten mit Hochdruckpumpen, die Geschwindigkeiten von 30 PS bis über 100 PS erreichen, um Wasser durch die Düse (allgemein als „Kopf“ bezeichnet) herauszupressen, um Ihr Material zu schneiden. Fast alle Düsen haben ein „Schleifmittel-Trichtersystem“. Diese Funktion beinhaltet einen dosierten Fluss von körnigem Schleifmittel, normalerweise Granat, um das Schneiden der oben genannten Materialien zu unterstützen.

Egal, ob Sie erwägen, Ihre eigene Maschinenwerkstatt zu eröffnen, oder nach der perfekten Maschine suchen, die Ihnen einen Vorteil verschafft, um Ihr bestehendes Geschäft wachsen zu lassen, eine Wasserstrahlmaschine ist die beste und vielseitigste Maschine, in die Sie investieren können.

Bremsen drücken

„Old Reliable“ sollte auf der Seite jeder Abkantpresse der Welt aufgedruckt sein. Abkantpressen sind ohne Zweifel die robustesten, stärksten und zuverlässigsten Bullen auf der Weide. Bei der Suche nach gebrauchten Abkantpressen ist es üblich, viele der Top-Marken wie Amada und Cincinnati mit Jahrgängen aus den 60er und 70er Jahren zu finden, die immer noch in Top-Zustand sind. Denn Abkantpressen haben nur eine Funktion:Metalle biegen.

Abkantpressen haben eine einfache Bedienung:Sichern Sie das Werkstück auf dem Bett und der Stößel senkt sich darauf und nutzt seine Tonnage, um das Metall genau auf das angegebene Maß zu biegen. Zu den verschiedenen Arten von Metallen, die üblicherweise von diesen Maschinen hergestellt werden, gehören Stahl, Aluminium, Messing und Blech. Abkantpressen werden nach ihrer Presskapazität (Tonnage) und der Bettlänge bewertet, die die Gesamtlänge Ihres Werkstücks vorschreibt, das in die Biegezone passt. Die Tonnagefähigkeiten reichen von 25 Tonnen bis hin zu 1.000 Tonnen. Die kleinsten Bettlängen beginnen bei vier Fuß, während die längsten Betten eine Länge von fast 30 Fuß erreichen können.

Es gibt vier Arten von Abkantpressen:

1. Mechanisch,
2. Hydraulisch,
3. Pneumatisch und
4. Servoelektrisch.

Die beiden gebräuchlichsten Bremsen, die in fast allen modernen Maschinenwerkstätten verwendet werden, sind mechanisch und hydraulisch. Mechanische Bremsen dominierten die Branche bis in die 1950er Jahre, als technologische Fortschritte Computersteuerungen einführten. Dadurch wurden die hydraulischen Bremsen viel beliebter und benutzerfreundlicher.

Wenn Sie geringere Tonnageanforderungen haben, sollten mechanische Bremsen ganz oben auf Ihrer Liste der Maschinen stehen, in die Sie investieren sollten, da sie einfach zu warten sind und nicht die Bank sprengen. Wenn Ihre Werkstatt sehr dickes Metall biegt, benötigen Sie höhere Tonnagen. Entscheiden Sie sich in diesem Fall für eine hydraulische Abkantpresse. Es ist der leistungsstärkste und effizienteste Maschinentyp für größere Arbeiten mit dickeren Metallen.

Lasersysteme

Laserschneidsysteme sind ziemlich fortschrittlich. Zu den häufigsten Anwendungen, für die Laser verwendet werden können, gehören:

• Schneiden,
• Schweißen,
• Markierung und
• Oberflächenbehandlung.

Industrien mit hoher Nachfrage nach diesen Vorgängen sind normalerweise solche, die eine hohe Präzision zum Schneiden komplexer Teile erfordern. Dazu gehören Teile für die Automobil-, Schiffbau-, Luft- und Raumfahrt-, Stahl-, Elektronik- und Medizinindustrie.

Lasersysteme arbeiten, indem sie thermische Energie verwenden, um Material vom Werkstück zu entfernen, indem sie es schmelzen, verdampfen, verbrennen oder wegblasen. Dies hinterlässt eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit, die für den Erfolg des fertigen Produkts als Ganzes entscheidend ist. Während des Betriebs steuert die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) den Laserkopf, um sich über das Werkstück zu bewegen und die gewünschten Formen mit einer Genauigkeit von bis zu 10 Mikrometern bei neueren Maschinen zu schneiden. Dieser Schneidevorgang ist sehr haltbar enge Toleranzen – oft innerhalb von 0,001 Zoll.

Wenn Sie auf der Bearbeitungsseite einer der zuvor genannten Branchen tätig sind, wissen Sie, dass es keinen Raum für Fehler gibt. Diese Maschinen machen dieses Maß an Präzision möglich.

Plasmasysteme

Obwohl es fiktiv erscheinen mag, ist Plasma tatsächlich eine übliche und weit verbreitete Methode zum Schneiden bestimmter Materialien. Aber im Gegensatz zu einigen der oben genannten Schneidverfahren müssen die „bestimmten Materialien“, die mit Plasma geschnitten werden können, elektrisch leitfähig – sein wie Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer.

Plasmaschneidsysteme verwenden einen beschleunigten Strahl aus extrem heißem, elektrisch ionisiertem Gas (Plasma), um einen elektrischen Kanal vom Schneidkopf durch das Werkstück und dann zurück zum Schneidkopf zu bilden. Diese Fertigungsmaschinen sind in einer Reihe von verschiedenen Betrieben zu finden, da sie schnell, präzise in ihren Schnitten und relativ kostengünstig im Betrieb sind.

Unternehmen, die am meisten von diesem speziellen Schneideverfahren profitieren, reichen von großen Industrieherstellern, die denselben Schnitt hunderte Male ausführen müssen, bis hin zu kleinen Hobbyläden, die Metallkunst aus recycelten Teilen herstellen.

Schere

Scheren sind eine der billigsten, einfachsten und gebräuchlichsten Maschinen auf unserer Liste. Diese Maschinen tun genau das, was Sie denken:Metall schneiden. Scheren werden normalerweise zum Schneiden von Blech und Aluminium verwendet und sind auch an anderen Orten als Maschinenwerkstätten zu finden, in denen Papier, Kunststoff und Holz geschnitten werden.

In Bezug auf die Metalldicke können die Schneidfähigkeiten von kleinsten Dicken (dünnstes Material) bis hin zu 2,5 cm dicken Werkstücken reichen. Wann immer Maschinenwerkstätten eine Bestellung für mehr Material aufgeben – sei es Baustahl, Aluminium, Messing usw. – wird es normalerweise in Blechen geliefert. Sie können darauf wetten, dass, wo auch immer diese Lieferung herkam, diese Bleche von einer Schermaschine geformt wurden. Scheren sind das Rückgrat der Metallumformung.

Es gibt viele weitere Arten von Fertigungsmaschinen, die für bestimmte Branchen von entscheidender Bedeutung sind und über Fähigkeiten verfügen, die die Maschinen auf dieser Liste nicht ausführen können. Sie können jedoch darauf wetten, dass dort, wo eine dieser unbenannten Maschinen zum Einsatz kommt, auch eine Wasserstrahl-, Abkantpresse, Laser-, Plasma- oder Schere in der gleichen Werkstatt in der Nähe steht.