Die 5 wichtigsten Fertigungsmaschinen für Ihre Werkstatt entdecken

Beginnen wir damit: Ich verstehe, dass Sie als Leser wahrscheinlich keinen 20-seitigen Blog über jeden einzelnen Fertigungsmaschinentyp lesen möchten. Auf unserer Website allein gibt es 14 Maschinentypen unter dem Reiter „Fertigungsmaschinen“ im Bereich „Maschinen zum Verkauf“. Es wäre übertrieben, jeden einzeln anzusprechen.

Wenn Sie eine Werkstatt betreiben, haben Sie vermutlich nicht so viel Freizeit. Daher habe ich beschlossen, über die fünf am häufigsten verwendeten Fertigungsmaschinen zu schreiben, die in fast jeder Werkstatt heute zu finden sind:

• Wasserstrahlschneider,
• Abkantpressen,
• Lasersysteme,
• Plasmasysteme, und
• Scheren.

Wasserstrahlschneider

Wasserstrahlschneider sind bei weitem die nützlichste und kosteneffizienteste Methode, eine Vielzahl von Materialien zu schneiden. Diese industriellen Werkzeugmaschinen nutzen eine Kombination aus Wasser und einem Schleifmittel, um buchstäblich alles zu schneiden, einschließlich:

• Edelstahl,
• Baustahl,
• Aluminium,
• Titan,
• Kunststoffe,
• Kupfer,
• Messing,
• Gummi,
• Glas,
• Keramik, und
• Steine wie Granit und Quarz.

Diese Maschinen sind so vielseitig, weil dem Werkstück fast keine Wärme zugeführt wird – es sei denn, Sie schneiden Stahl, der mindestens zwei Zoll dick ist, was Temperaturen von 49 °C (120 °F) verursachen kann.

Wasserstrahlen arbeiten mit Hochdruckpumpen, die 30 bis 100+ PS leisten, um Wasser durch die Düse (oft als „Kopf“ bezeichnet) zu pressen und Ihr Material zu schneiden. Fast alle Strahlanlagen verfügen über ein „Schleifmittel-Dosiersystem“. Dieses Feature führt einen dosierten Fluss an granularer Schleifmittel – meist Granat – zu, um die genannten Materialien zu schneiden.

Ob Sie Ihre eigene Werkstatt eröffnen oder nach der perfekten Maschine suchen, um Ihr bestehendes Geschäft wachsen zu lassen – ein Wasserstrahlschneider ist die beste und vielseitigste Investition.

Abkantpressen

„Old Reliable“ sollte auf die Seite jeder Abkantpresse der Welt gestanzt werden. Abkantpressen sind zweifellos die robustesten, stärksten und zuverlässigsten Arbeitstiere im Stall. Bei der Suche nach gebrauchten Abkantpressen findet man häufig Top-Marken wie Amada und Cincinnati mit Baujahren aus den 60ern und 70ern, die noch immer laufen und in gutem Zustand sind. Das liegt daran, dass Abkantpressen nur eine Funktion haben: Metalle biegen.

Abkantpressen haben einen einfachen Betrieb: Werkstück auf dem Tisch fixieren, der Stößel senkt sich ab und nutzt seine Presskraft (Tonnage), um das Metall präzise auf den gewünschten Winkel zu biegen. Die gängigsten Metalltypen sind Stahl, Aluminium, Messing und Blech. Abkantpressen werden nach ihrer Presskraft (Tonnage) und Tischlänge bewertet, die die Gesamtlänge des Werkstücks bestimmt, das in die Biegezone passt. Tonnage-Kapazitäten reichen von 25 bis 1.000 Tonnen. Die kleinsten Tischlängen beginnen bei 1,2 m (4 ft), die längsten erreichen fast 9 m (30 ft).

Es gibt vier Arten von Abkantpressen:

1. Mechanisch,
2. Hydraulisch,
3. Pneumatisch, und
4. Servo-elektrisch.

Die beiden in fast allen modernen Werkstätten gängigsten Typen sind mechanisch und hydraulisch. Mechanische Pressen dominierten die Branche bis in die 1950er, als computergesteuerte Technologie hydraulische Pressen populärer und benutzerfreundlicher machte.

Bei geringeren Tonnage-Anforderungen sollten mechanische Pressen ganz oben auf Ihrer Investitionsliste stehen – sie sind einfach zu warten und schonen den Geldbeutel. Wenn Ihre Werkstatt sehr dicke Metalle biegt, benötigen Sie höhere Tonnage. Dann greifen Sie zur hydraulischen Abkantpresse – sie ist die leistungsstärkste und effizienteste Maschine für große Aufträge mit dicken Metallen.

Lasersysteme

Laserschneidsysteme sind hochentwickelt. Die häufigsten Anwendungen umfassen:

• Schneiden,
• Schweißen,
• Markieren, und
• Oberflächenbehandlung.

Branchen mit hoher Nachfrage nach diesen Operationen sind meist solche, die hohe Präzision beim Schneiden komplexer Teile benötigen. Dazu gehören Teile für Automobil, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt, Stahl, Elektronik und Medizintechnik.

Lasersysteme nutzen thermische Energie, um Material vom Werkstück durch Schmelzen, Verdampfen, Verbrennen oder Wegblasen zu entfernen. Dies hinterlässt eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit, die für den Erfolg des Endprodukts entscheidend ist. Während des Betriebs steuert Computer Numerical Control (CNC) den Laserkopf über das Werkstück und schneidet die gewünschten Formen mit einer Genauigkeit von bis zu 10 Mikrometern bei neueren Maschinen. Dieser Schneidprozess hält sehr enge Toleranzen – oft innerhalb von 0,025 mm (0,001 Zoll).

Wenn Sie auf der Bearbeitungsseite einer der genannten Branchen tätig sind, wissen Sie, dass null Fehler toleriert werden. Diese Maschinen machen dieses Präzisionsniveau möglich.

Plasmasysteme

Auch wenn es fiktiv klingen mag: Plasma ist tatsächlich eine gängige und weit verbreitete Methode, bestimmte Materialien zu schneiden. Aber im Gegensatz zu einigen der genannten Schneidmethoden müssen die „bestimmten Materialien“, die mit Plasma geschnitten werden können, elektrisch leitfähig sein – wie Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer.

Plasmaschneidsysteme nutzen einen beschleunigten Strahl extrem heißen, elektrisch ionisierten Gases (Plasma), um einen elektrischen Kanal vom Schneidkopf durch das Werkstück und zurück zum Schneidkopf zu bilden. Diese Fertigungsmaschinen finden sich in vielen verschiedenen Betrieben, weil sie schnell, präzise im Schnitt und relativ günstig im Betrieb sind.

Die Unternehmen, die am meisten von diesem Schneidprozess profitieren, reichen von großen Industrieherstellern, die denselben Schnitt hunderte Male ausführen müssen, bis hin zu kleinen Hobbywerkstätten, die Metallkunst aus Recyclingmaterial fertigen.

Scheren

Scheren sind eine der günstigsten, einfachsten und gängigsten Maschinen auf unserer Liste. Diese Maschinen tun genau das, was Sie denken: Metall schneiden. Typischerweise für Blech und Aluminium eingesetzt, finden sich Scheren auch außerhalb von Werkstätten zum Schneiden von Papier, Kunststoff und Holz.

Hinsichtlich Materialdicke reichen Scherfähigkeiten von den kleinsten Stärken (dünnstes Material) bis zu Werkstücken von 25 mm (1 Zoll) Dicke. Wann immer Werkstätten Material bestellen – ob Baustahl, Aluminium, Messing etc. – trifft es meist in Blechen ein. Sie können wetten, dass wo immer diese Lieferung herkam, diese Bleche von einer Schermaschine geformt wurden. Scheren sind das Rückgrat der Metallumformungswelt.

Es gibt viele weitere Fertigungsmaschinentypen, die für bestimmte Branchen entscheidend sind und Fähigkeiten haben, die die Maschinen auf dieser Liste nicht leisten. Doch wo immer eine dieser ungenannten Maschinen im Einsatz ist, stehen auch ein Wasserstrahl, eine Abkantpresse, ein Laser, ein Plasmasystem oder eine Schere in derselben Werkstatt in der Nähe.