Alles über Metalloberflächen

Alles über Metalloberflächen

Einleitung

Das Finish Ihres Teils kann seine Funktion, Ästhetik und Machbarkeit vollständig verändern. Es gibt sogar OSHA- und Bundesvorschriften, die Sie dazu zwingen könnten, ein bestimmtes Finish zu verwenden. In anderen Fällen kann ein Finish dazu beitragen, dass Ihr Teil langlebiger ist und Ihre Ausfallzeiten reduziert werden.

In diesem Leitfaden werden wir über Metalloberflächen sprechen. Alle Oberflächen, die wir abdecken, werden bei Rapid Axis angeboten – wenn Sie mehr erfahren möchten oder glauben, dass Ihr Projekt von diesen Oberflächen profitieren kann, wenden Sie sich noch heute an uns.

Galvanik

Beim Galvanisieren werden etwas Chemie und Elektrizität verwendet. Ein Teil wird in eine Elektrolytlösung gegeben, was bedeutet, dass es zusätzliche Elektrolyte gibt, die ein Zuhause suchen.

Dann wird Strom durch das Teil geleitet, wodurch Metallatome gezwungen werden, an dem Teil zu haften, da das Teil über freie Kationen verfügt.

Sie haben dann ein Teil übrig, das eine äußere Schicht aus der Beschichtung hat, die Sie gerade aufgetragen haben. Wenn wir eine Verzinkung vorgenommen haben, dann hat Ihr Aluminiumteil außen eine Zinkschicht. Dasselbe gilt für die Vergoldung, die Juweliere verwenden, um ihre Produkte schöner aussehen zu lassen, ohne zusätzliches Geld auszugeben.

Stromlose Beschichtung

Wenn Sie den Strom aus der Galvanik herausnehmen, haben Sie im Wesentlichen eine stromlose Beschichtung. Bei diesem Stil wird ein Teil in eine Kupfer- oder Nickellösung getaucht. Dadurch läuft der gleiche katalytische Prozess wie beim Galvanisieren ab.

Die stromlose Beschichtung führt zu einem Teil, das hart, reibungsarm, fester, porenfrei und korrosionsbeständig ist. Es wird auch wie beim Galvanisieren als „zweite Haut“ auf das Teil aufgebracht.

Passivierung

Die Passivierung ist eine schnelle Möglichkeit, ein Teil korrosionsbeständig zu machen. Ein Metallteil wird in ein Säurebad (normalerweise Zitronen- oder Salpetersäure) getaucht, das korrosive Partikel entfernt. Dadurch werden Materialien entfernt, die in Zukunft mit Sauerstoff und Rost reagieren können.

Das Coole an der Passivierung ist, dass sie sowohl auf Edelstahl als auch auf Aluminium durchgeführt werden kann – sie ist nicht nur Nichteisenmetallen vorbehalten.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist fast wie Farbe auf Steroiden. Es wird auf die äußere Schicht eines Teils aufgetragen und liegt in Pulverform vor. Der Bediener verwendet eine elektrostatische Sprühabscheidung (ESD), um das Pulver auf Ihr Teil aufzutragen. Von dort gelangt das Bauteil in einen Ofen, wo es erhitzt und ausgehärtet wird. Während dieses Prozesses zersetzt eine chemische Reaktion das Pulver und zwingt es, sich an das Teil zu binden.

Der Vorteil der Pulverbeschichtung besteht darin, dass Sie die Dicke, Farbe und alle im Prozess verwendeten Härter festlegen können. Als Ergebnis sieht und verhält sich Ihr Teil genau so, wie Sie es möchten.

Die Pulverbeschichtung schützt die Teile zusätzlich und macht sie gleitfähiger und korrosionsbeständiger.

Elektropolieren

Wenn Sie sich an das Galvanisieren erinnern, wie wir es gerade beschrieben haben, ist das Elektropolieren das Gegenteil. Bei diesem Vorgang wird die äußere Metallionenschicht eines Teils von dem Teil entfernt.

Ein Elektrolytbad und elektrischer Strom werden verwendet, um das Teil in eine Anode zu drücken, wodurch die Metallionen vom Teil wegfließen.

Dies ist praktisch, wenn Sie Oberflächendefekte, Rost und kleine Spitzen und Täler entlang der Oberfläche Ihres Teils beseitigen möchten. Es ist besonders nützlich beim Entfernen von Rost, und das ist die Anwendung, in der wir Elektropolieren verwenden.

Metallschleifen

Schleifen ist eine rauere Option für die Metalloberfläche. Einer unserer Maschinisten würde eine Schleifmaschine verwenden, die Reibung verwendet, um die Oberfläche Ihres Metallteils zu glätten. Dabei kann es sich entweder um ein Handwerkzeug, einen Doppelschleifer, einen Radschleifer oder einen Schleifstein handeln.

Das Konzept funktioniert wie Schleifpapier in Industriequalität. Bei Sandpapier reibt eine abrasive Oberfläche an einem Teil und entfernt durch Reibung Spitzen von dem Teil. Dasselbe passiert mit unseren Metallgrindern, sie sind nur viel aggressiver.

Strahlen 

Abrasives Strahlen ist ein allgemeiner Begriff, der sich auf das Blasen von abrasiven Materialien mit hohem Druck bezieht. Gängige Optionen sind entweder Glasperlen oder Sandstrahlen. Bei diesen Optionen werden kleine grobe Partikel mit Druckluft gegen Ihr Teil geblasen.

Die Schleifmittel bei hohen Geschwindigkeiten entfernen Oberflächenfehler und glätten Ihr Teil.

Es ist eine viel schnellere Methode zum Schleifen und Glätten einer Oberfläche, wodurch Sie Zeit und Geld sparen.

Schlussfolgerung

Wenn Sie Ihr Teil stärker, langlebiger, farbiger und korrosionsbeständiger machen möchten, müssen Sie die richtige Metalloberfläche auswählen. Wenn Sie mit unseren Experten bei Rapid Axis loslegen möchten, können Sie uns noch heute kontaktieren. Andernfalls fordern Sie ein kostenloses Angebot an und wir liefern hochwertige, fertige Metallteile.