Die Designvorteile, die das Laserschneiden für Ihr Projekt haben kann

Laserschneiden ist nichts Neues. Es wurde jedoch durch Technologie stark verbessert, insbesondere durch Faserlaser und Direktdiodenresonatoren, die einen Großteil der Wartungs- und Betriebskosten der CO2-Systeme der Vergangenheit beseitigt haben. Das Laserschneiden ist auch eine der interessantesten Methoden der Metallherstellung, da es sehr anpassungsfähig, präzise und effizient ist, was es für einfache oder komplexe Teile sehr beliebt macht.

Laser werden zum Schneiden von Holz, Metall, Kunststoff, Gummi und fast allen anderen Materialien verwendet, die thermisch geschnitten werden können. Es vermeidet den direkten Kontakt mit den Materialien und ermöglicht eine exakte Präzision mit Genauigkeiten von bis zu 3 Dezimalstellen.

Was ist Laserschneiden?

Laser werden in vielen Bereichen eingesetzt, von der Operation bis zur Haarentfernung. Die Grundlagen von LASER sind eigentlich ganz einfach, es ist die Verstärkung von Licht, die immer größer wird, bis die Intensität der erzeugten Wärme so groß ist, dass sie Materialien schmelzen oder verdampfen kann. Die Laserleistung wird heute in KW von durchschnittlich 2-6 kW bis zu über 40 kW in einigen Hochgeschwindigkeits- (und teuren) Grobblech-Schneidsystemen gemessen. Ein Laser wird verwendet, um ein Muster oder Design in ein bestimmtes Material zu schneiden oder zu ätzen. Und mit Hilfe von Technologie kann es so programmiert werden, dass es nahezu jede gewünschte Form annimmt.

Wie funktioniert Laserschneiden?

Der zum Schneiden von Material verwendete Laser ist ein sehr intensiver Lichtstrahl, der intensive Hitze erzeugt. Das Wort Laser ist ein Akronym für Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation . Aufgrund seiner Intensität in einer einzigen Wellenlänge hat es die Kraft, Metall zu schneiden.

Wenn Sie einen typischen CO2-Laser verwenden, liegt diese Wellenlänge im Infrarotbereich des Lichtspektrums, sodass sie für das menschliche Auge unsichtbar ist. Der Strahl hat einen Durchmesser von nur etwa 3/4 Zoll, wenn er sich vom Laserresonator, der den Strahl erzeugt, durch den Strahlengang der Maschine bewegt, der ein gasgeschützter Weg zum Schneidkopf ist. Von dort wird es von mehreren verschiedenen Spiegeln reflektiert (abgeprallt) und dann im Schneidkopf in der Intensität neu fokussiert, bevor es sein Ziel findet. Wenn der Laserstrahl durch das Ende der Düse strömt, strömt auch komprimiertes Gas wie Sauerstoff oder Stickstoff aus, das den Strahl umgibt, der den Schneidpfad vor der Umgebungsluft abschirmt und das Material schützen oder die Verbrennung je nach Wunsch des Bedieners intensivieren kann.

Der Laser muss sehr genau fokussiert werden. Dies wird unter Verwendung von speziellen gekrümmten Spiegeln oder Linsen über das gesamte Strahlpfad-Liefersystem hinweg durchgeführt. Dann wiederum wird der Strahl auf einen Punkt im Schneidkopf fokussiert, wo die Hitze intensiviert wird, wodurch das Material geschnitten (oder verdampft) werden kann.

Die 5 wichtigsten Designvorteile des Laserschneidens

Die meisten Menschen, die die Wahl haben, entscheiden sich für Laser für ihren Prozess gegenüber anderen Schneidmethoden. Laserschneiden hat viele Vorteile.

1. Vielseitigkeit

Ein Laser kann auf vielen verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Das heißt, wenn Sie viele verschiedene Produkte herstellen, brauchen Sie nur eine Maschine. Es kann so eingerichtet werden, dass es problemlos alles schneidet, was Sie in Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium benötigen. Es kann auch zum Markieren oder Ätzen eines Produkts, einer Seriennummer, eines Datums, einer Revisionsnummer, einer Montageanleitung oder eines Markennamens auf der Oberfläche verwendet werden, ohne jedoch vollständig durchzuschneiden. Außerdem müssen die „Werkzeuge“ nicht gewechselt werden, wenn Sie den Schnitt ändern (nur die Düse je nach Anwendung).

1. Präzision

Die punktgenaue Genauigkeit des Laserschneidens ist einer der größten Vorteile. Es ist so präzise, ​​dass später keine Anpassungen an den fertigen Teilen erforderlich sind. Wenn der Laser programmiert ist, schneidet er jedes Mal genau die gleichen Muster.

1. Geschwindigkeit

Laserschneiden ist viel schneller als andere Schneidverfahren. Dies gilt insbesondere, wenn es um kompliziertere Designs geht. Da keine weiteren Tools jedes Mal eingerichtet werden müssen, wird die Produktion viel schneller vorangetrieben.

1. Kostengünstig

Dieselbe Maschine funktioniert für fast alle unterschiedlichen Materialien, die Sie verwenden werden. Es sind keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich und es müssen weitaus weniger Abfall oder Abfälle entsorgt werden.

1. Anpassung

Diese Lasermaschinen können so programmiert werden, dass sie zu allem passen, was Sie schneiden müssen. Es ist auch automatisiert, sodass wenig Raum für menschliche Fehler bleibt. Die kundenspezifischen Optionen sind endlos und ermöglichen es, die Amortisationszeit der Maschine durch die 3 Schichten zu teilen, die an einem Produktionstag verfügbar sind.

Neue und gebrauchte Laserschneidmaschinen

Durch den Kauf einer gebrauchten Maschine sparen Sie Geld bei der Anfangsinvestition und können eine gute Möglichkeit sein, in den Bereich des Laserschneidens einzusteigen.

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