Drei Gründe, warum Ihre Luft nicht so frisch ist, wie Sie denken

Die Luftqualität ist ein wachsendes Problem für Menschen auf der ganzen Welt. Mit einer steigenden Anzahl von Autos, Industrieanlagen und anderen Umweltverschmutzern wird die Luft um uns herum zunehmend mit schädlichen Chemikalien und Feinstaub gesättigt. Trotzdem müssen Hersteller für eine Reihe von Anwendungen immer noch strenge Standards für saubere, qualitativ hochwertige Druckluft einhalten. Unterschiedliche Endanwendungen und Branchen halten Luftqualitätsanforderungen ein und begrenzen die Menge an Partikeln, Feuchtigkeit und Schmiermitteln in der Luft, um die Sicherheit von Arbeitern und Produkten zu gewährleisten.

Partikel: Partikel sind oft kleine Schmutzpartikel, die aus der Umgebungsluft in das Druckluftsystem gelangen. Von Schmutz über Pollen bis hin zu Staub können diese Partikel am Point-of-Use in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie schädlich sein. Dies kann zu einem beeinträchtigten Endprodukt und Kundenunzufriedenheit führen oder schlimmer noch, die Gesundheit des Kunden gefährden. Partikel können aus korrodierten Rohren in das System eindringen und Rost, Aluminium und andere Metallpartikel einbringen. Trockenmittel kann auch aus Trocknern entweichen und durch die Luft wandern, wenn keine ordnungsgemäße Filterung vorhanden ist.

Feuchtigkeit: Feuchtigkeit und Druckluft vermischen sich nicht. Wenn aufgrund unzureichender Trockner zu viel Feuchtigkeit transportiert wird, kann sich Kondensat ansammeln, was zu einer verringerten Systemleistung und dem Wachstum schädlicher Schimmelpilze und Bakterien führt. Trockene Luft ist besonders wichtig, wenn sie in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie eingesetzt wird. Je nach Temperatur können Luftkompressorsysteme mit übermäßiger Feuchtigkeit manchmal zum Wachstum von mesophilen Bakterien führen, der Bakterienfamilie, aus der die meisten menschlichen Krankheitserreger stammen.

Schmiermittel: Schmierstoffe können wie Partikel aus der Umgebungsluft und aus dem System selbst in das Druckluftsystem gelangen. Kohlenwasserstoffe wie Ölaerosole können aus anderen Anlagenvorgängen, einschließlich Motorabgasen, eingeführt werden. Ohne ordnungsgemäße Filterung kann dies die Luftqualität beeinträchtigen und Geräte beschädigen, was zu höheren Betriebs- und Wartungskosten führt. Dies gilt insbesondere in der Elektronik- und Halbleiterindustrie, die empfindliche Produkte herstellt, die anfällig für Verunreinigungen sind. Schmiermittel können auch vom Luftkompressor in das System gelangen. Kompressoren mit Öleinspritzung können Schmiermittel in den Luftstrom bringen. Die Verwendung eines ölfreien Kompressors eliminiert dieses Risiko und führt zu sauberer Druckluft von höherer Qualität.

Richtig gefilterte Luft ist entscheidend für Branchen mit strengen Gesundheitsvorschriften. Some filters can reduce unwanted liquids down to 0.01 ppm and particulates down to 0.01 micron, far below the safety recommendations set forth by OSHA for a range of potentially harmful and toxic elements. Poor filtration can lead to pipe corrosion, unwanted pressure drops and other equipment damage requiring costly downtime and repairs. Excess debris in pipes can also cause the system to work harder, leading to higher energy bills and exaggerated wear on compressor parts.

No matter what your compressed air is used for, make sure air quality meets basic requirements for your industry or end use. Ensuring that products, employees and equipment are well-cared for is a responsible safety practice and helps maintain your bottom line.

What are your clean air best practices? How do you ensure that your people, products and facilities maintain top-quality air? Let us know in the comments section below.