Drehschraubentechnologie senkt Energiekosten in der Fleischverarbeitung nachweislich

Energieverbrauch für Vakuumpumpen wird oft übersehen, besonders in der Fleischverarbeitungsindustrie. An einem typischen Tag starten Anlagen die Pumpen morgens und schalten sie am Schichtende aus. Die Ausrüstung läuft den ganzen Tag kontinuierlich, es sei denn, die Pumpen werden bewusst während Pausen ausgeschaltet. Bis vor kurzem war dieser Betriebszyklus die Norm, aber der Wechsel zu neuer Anlagentechnologie nimmt zu. Zwei große Fleischverarbeitungsanlagen in Queensland, Australien, entschieden sich für Testversuche, die Atlas Copcos Drehschraubentechnologie mit der ursprünglichen Drehschiebertechnik der Anlage basierend auf Energieeffizienz und Wartungskosten verglichen.

Der erste Versuch beinhaltete den Austausch einer 22 kW Drehschieber-Vakuumpumpe durch eine 15 kW Drehschrauben-Vakuumpumpe an der zweiten Stufe einer Vakuumverpackungsmaschine eines Fleischverarbeiters. Zur Überraschung des Teams ergab der Wechsel zu Drehschrauben-Vakuumpumpen eine signifikante Reduzierung der Wartungskosten und eine 17-prozentige Steigerung der Energieeinsparungen.

Im Gegensatz zur Drehschiebertechnologie haben Drehschraubenpumpen keine Oberflächenkontakt oder Verschleißteile im Verdichtungsraum. Der fehlende konstante Kontakt bedeutet, dass Drehschraubenpumpen nicht alle 16.000 Betriebsstunden ersetzt werden müssen wie Drehschieberpumpen. Die Überholung dieser Drehschieberpumpen kostet durchschnittlich 12.000 bis 20.000 $, was nach drei bis vier Überholungen zu einem kompletten Pumpenaustausch führt. Diese ständigen Überholungen beschädigen die Pumpen langfristig und erhöhen den Energieverbrauch.

Der zweite Versuch war noch beeindruckender, als zwei 22 kW Drehschieber-Vakuumpumpen durch nur eine 37 kW Drehschrauben-Vakuumpumpe und eine 15 kW für die zweite Stufe ersetzt wurden. Die Atlas Copco GHS VSD+ Vakuumlösung hatte eine schnelle Reaktionszeit, die half, Energieeinsparungen zu erzielen und Wartungskosten zu senken. Die Drehschieberpumpen liefen bei 2 mbar, einem bereits niedrigen Vakuumpunkt, aber Drehschraubenpumpen können nahe 0 mbar laufen. Mit weniger Luft in der Verpackung bleibt das Fleisch länger frisch. Die längere Haltbarkeit des Fleisches kommt dann allen zugute – vom Fleischverarbeiter über Supermärkte bis zu Verbrauchern.

Kunden, die auf eine Atlas Copco Drehschrauben-Vakuumpumpe umsteigen, können einen Return on Investment in nur 1,3 Jahren sehen, abhängig von Überholungen bestehender Pumpen. Nicht zu vergessen: Der Einsatz von Drehschraubenpumpen an nur einer Verpackungsmaschine allein kann über fünf Jahre hinweg Einsparungen von über 170.000 $ ergeben.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Umstiegs auf Drehschrauben-Vakuumpumpen im Online-Artikel des Food Technology Manufacturing Magazine. Bei Fragen, wie GHS VSD+ Ihrer Lebensmittelverarbeitungsanlage helfen kann, hinterlassen Sie unten einen Kommentar oder wenden Sie sich an einen Atlas Copco Experten.