Versuche zeigen, dass die Drehschneckentechnologie für die Fleischverarbeitungsindustrie energieeffizienter und kostengünstiger ist

Der Energieverbrauch von Vakuumpumpen wird oft übersehen, insbesondere in der Fleischverarbeitungsindustrie. An einem typischen Tag starten die Werke die Pumpen morgens und schalten sie am Ende der Schicht aus. Die Anlage läuft den ganzen Tag über, es sei denn, die Pumpen werden in den Pausen bewusst abgeschaltet. Bis vor kurzem war dieser Betriebszyklus die Regel, aber die Umstellung auf neue Gerätetechnologie nimmt zu. Zwei große Fleischverarbeitungsbetriebe in Queensland, Australien, beschlossen, Testversuche durchzuführen, bei denen die Drehschneckentechnologie von Atlas Copco auf der Grundlage von Energieeffizienz und Wartungskosten mit der ursprünglichen Drehschiebertechnologie des Werks verglichen wurde.

Der erste Versuch umfasste den Austausch einer 22-kW-Drehschieber-Vakuumpumpe durch eine 15-kW-Schrauben-Vakuumpumpe in der zweiten Stufe der Vakuumverpackungsmaschine eines Fleischverarbeiters. Zu ihrer großen Überraschung stellte das Team fest, dass die Umstellung auf Schrauben-Vakuumpumpen zu einer erheblichen Reduzierung der Wartungskosten und einer Steigerung der Energieeinsparungen um 17 Prozent führte.

Im Gegensatz zur Drehschiebertechnologie haben Schraubenpumpen keine Oberflächenberührung oder Verschleißteile im Verdichtungsraum. Durch den fehlenden Dauerkontakt müssen die Schraubenspindelpumpen nicht wie bei Drehschieberpumpen alle 16.000 Betriebsstunden ausgetauscht werden. Die Überholung dieser Drehschieberpumpen kann durchschnittlich 12.000 bis 20.000 US-Dollar kosten, was zu einem vollständigen Austausch der Pumpe nach drei bis vier Überholungen führt. Diese ständigen Überholungen führen zu Schäden an den Pumpen und erhöhen auf lange Sicht den Energieverbrauch.

Der zweite Versuch erwies sich als noch beeindruckender, als zwei 22-kW-Drehschieber-Vakuumpumpen durch nur eine 37-kW-Schraubenvakuumpumpe und eine für eine 15-kW-Vakuumpumpe in der zweiten Stufe ersetzt wurden. Die Vakuumlösung GHS VSD+ von Atlas Copco hatte eine schnelle Reaktionszeit, die zu Energieeinsparungen und reduzierten Wartungskosten beitrug. Die Drehschieberpumpen liefen bei 2 mbar, einem bereits niedrigen Vakuumpunkt, aber die Drehschieberpumpen können nahe 0 mbar laufen. Durch weniger Luft in der Packung bleibt das Fleisch länger frisch. Von der längeren Haltbarkeit des Fleisches profitieren dann alle, vom Fleischverarbeiter bis hin zu den Supermärkten und Verbrauchern.

Kunden, die auf eine Rotationsschrauben-Vakuumpumpe von Atlas Copco umsteigen, können eine Kapitalrendite in nur 1,3 Jahren sehen, abhängig von der Überholung vorhandener Pumpen. Ganz zu schweigen davon, dass der Einsatz von Schraubenpumpen auf einer einzigen Verpackungsmaschine im Laufe von fünf Jahren zu Einsparungen von über 170.000 US-Dollar führen kann.

Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Umstiegs auf Schrauben-Vakuumpumpen im Online-Artikel der Zeitschrift Food Technology Manufacturing. Wenn Sie Fragen dazu haben, wie GHS VSD+ Ihrer Lebensmittelverarbeitungsanlage helfen kann, hinterlassen Sie uns unten einen Kommentar oder wenden Sie sich hier an einen Experten von Atlas Copco.