Vier Schlüsselfaktoren, die die Instrumentenluftqualität beeinflussen

Der folgende Auszug stammt aus dem Artikel „The ANSI/ISA Instrument Air Standard and Adsorption Type Dryers“ von Deepak Vetal, Produktmarketingmanager für ölfreie Schrauben- und Zentrifugalkompressoren bei Atlas Copco. Die vollständige Version kann online oder in der November-Ausgabe von „Compressed Air Best Practices“ gelesen werden.

ANSI/ISA–7.0.0–1996 ist der weltweit anerkannte Qualitätsstandard für Instrumentenluft, wie von der Instrument Society of America definiert. Im Folgenden gehen wir die vier Elemente der Instrumentenluftqualität für den Einsatz in pneumatischen Instrumenten durch.

Drucktaupunkt

Laut Standard sollte der am Trocknerauslass gemessene Drucktaupunkt mindestens 18 °F unter der minimalen Temperatur liegen, bei der irgendein Teil des Instrumentenluftsystems exponiert ist, und der Drucktaupunkt sollte 39 °F bei Leitungsdruck nicht überschreiten.

Partikelgröße

Eine maximale Partikelgröße von 40 Mikrometern im Instrumentenluftsystem ist für die meisten pneumatischen Geräte akzeptabel. Zusätzliche Filtration sollte für pneumatische Geräte hinzugefügt werden, die Instrumentenluft mit weniger als 40 Mikrometer Partikelgröße erfordern. Nach jeder Wartung oder Modifikation am Luftsystem sollte die maximale Partikelgröße im Instrumentenluftsystem verifiziert werden, um sicherzustellen, dass sie unter 40 Mikrometern liegt.

Schmierstoffgehalt

Ölgehalt sollte so nahe wie möglich an null liegen und unter keinen Umständen 1 ppm Gewichts-% oder Volumen-% überschreiten. Jeglicher Schmierstoff im Druckluftsystem sollte auf Kompatibilität mit den pneumatischen Endverbrauchergeräten geprüft werden.

Verunreinigungen

Instrumentenluft sollte frei von Verunreinigungen und gefährlichen Gasen sein. Wenn Verunreinigungen in den Kompressoreinlassbereichen existieren, sollte der Einlass an eine andere Höhe oder einen anderen Ort verlegt werden, wo er frei von Verunreinigungen ist. Verunreinigungsquellen können Lackierarbeiten, chemische Reinigung und/oder Motorabgase sein.

Druckluftqualität ist ein wichtiger Faktor, wenn es darum geht, Instrumentenluftanforderungen zu erfüllen, da jegliche Mengen an Partikeln, Dämpfen oder Aerosolen Geräteschäden verursachen können. Bediener installieren oft Filter zur Entfernung von Partikeln und Aerosolen sowie Trockner zur Beseitigung überschüssiger Feuchtigkeit, gehen aber manchmal zu weit, was die notwendigen Limits stark überschreitet und den Energieverbrauch erhöht. Deshalb sind verschiedene Adsorptionstrocknungstechnologien für Instrumentenluftanwendungen verfügbar. Die Wahl der richtigen Trocknungstechnologie kann Energie sparen und Kohlenstoffemissionen reduzieren. Erfahren Sie mehr über Adsorptionstrocknungstechnologien, wenn Sie den vollständigen Artikel hier lesen.

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