Verwendung von Vakuumpumpen, um Zeit und Geld in Lebensmittelverpackungsanlagen zu sparen

Vakuumpumpen werden seit langem verwendet, um Sauerstoff aus Kunststoffverpackungen zu entfernen, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern. Die Vakuumverpackung trägt dazu bei, den Geschmack zu schützen und den Kontakt mit Bakterien und anderen Elementen, die den Geschmack und die Qualität der Lebensmittel verändern können, zu vermeiden oder zu reduzieren.

Traditionell haben Lebensmittelverpackungsbetriebe für diese Prozesse Drehschieber-Vakuumpumpen verwendet, die die Pumpen morgens einschalten und den ganzen Tag laufen lassen.

Funktionsweise von Drehschieberpumpen

Drehschieberpumpen sind Verdrängerpumpen, die aus Flügeln bestehen, die in einen versetzt montierten Rotor im Inneren des Pumpenzylinders eingesetzt sind. Durch die Zentrifugalkraft gleiten die Flügel aus dem Rotor, während sie das Pumpengehäuse abdichten und in Kontakt bleiben. Luft wird zwischen dem Rotor und den Flügeln eingeschlossen, was das Zellvolumen erhöht und Kammern schafft, in die Flüssigkeit eintritt.

Die Größe der Kammern nimmt ab, während sich die Leitschaufeln weiter drehen und zurückziehen, was bewirkt, dass die eingeschlossene Luft durch die Auslassöffnung austritt. Da die Schaufeln in ständigem Kontakt mit dem Rotor und Gehäuse der Pumpe stehen, führt dies zu Verschleiß an der Pumpe.

Prüfung von Schraubenpumpen

In den letzten Jahren haben Fleischverpackungsbetriebe die Schraubenvakuumtechnologie als Alternative zu Flügelzellenpumpen getestet. Viele haben eine deutliche Steigerung der Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und geringere Wartungskosten festgestellt.

• Zuverlässigkeit – Rotationsschrauben-Vakuumpumpen haben einen berührungslosen Mechanismus innerhalb des Pumpengehäuses, so dass minimaler Verschleiß und weniger Wartungsbedarf bestehen.
• Energieeffizienz – Lebensmittelverpackungsanlagen betreiben oft 25-PS-Drehschieber-Vakuumpumpen. Der Wechsel zu einer 15-PS-Schraubenpumpe mit variabler Geschwindigkeitsantriebstechnologie (VSD) kann Kunden helfen, mehr Durchfluss bei einer um 40 Prozent geringeren Installationsleistung zu erzielen.
• Niedrigere Wartungskosten – Drehschieberpumpen haben Wartungsintervalle von 750–1.500 Stunden und werden in der Regel alle 3–4 Jahre oder alle 16.000 Betriebsstunden überholt, wohingegen Schraubenspindelpumpen nach 8.000 Stunden gewartet werden müssen und 48.000 Stunden vor einer Überholung laufen können.

Der Austausch von Drehschieberpumpen durch Drehschrauben kann eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für Ihre Lebensmittelverpackungsanlage sein. Anlagen, die die Umstellung vornehmen, haben längere Wartungsintervalle, höhere Durchflussraten bei minimaler Leistungsaufnahme und eine längere Betriebszeit erlebt. Um mehr zu erfahren, wenden Sie sich noch heute an einen Experten für Vakuumlösungen.