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Zeit & Geld sparen in der Lebensmittelverpackung mit modernen Vakuumpumpen

Vakuumpumpen werden seit langem eingesetzt, um Sauerstoff aus Kunststoffverpackungen zu entfernen und die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern. Vakuumverpackung schützt Aroma und reduziert Bakterien und andere Einflüsse, die Geschmack und Qualität beeinträchtigen.

Traditionell nutzen Verpackungsbetriebe Drehschieber-Vakuumpumpen, die morgens eingeschaltet und den ganzen Tag durchlaufen.

Funktionsweise von Drehschieberpumpen

Drehschieberpumpen sind Verdrängerpumpen mit Schiebern in einem versetzt gelagerten Rotor im Pumpenzylinder. Durch Zentrifugalkraft gleiten die Schieber aus dem Rotor, dichten ab und halten Kontakt zum Pumpengehäuse. Luft wird zwischen Rotor und Schiebern eingeschlossen, Zellvolumen steigt, Kammern entstehen, in die Fluid eintritt. Die Kammern verkleinern sich bei weiterer Rotation, die eingeschlossene Luft entweicht durch den Auslass. Da die Schieber ständigen Kontakt zu Rotor und Gehäuse haben, entsteht Verschleiß.

Test von Drehkolbenpumpen

In den letzten Jahren testeten Fleischverpacker Drehkolben-Vakuumtechnik als Alternative. Viele stellten signifikant höhere Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und geringere Wartungskosten fest.

Der Austausch von Drehschieber- durch Drehkolbenpumpen ist eine zuverlässige, kosteneffiziente Lösung für Lebensmittelverpackungsanlagen. Betreiber berichten von längeren Intervallen zwischen Überholungen, höheren Durchsätzen bei minimaler Aufnahmelistung und gesteigerter Verfügbarkeit. Mehr erfahren Sie bei einem Vakuumlösungs-Experten.

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