Planung zukünftiger Anlagenerweiterungen

Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie wichtig es ist, für die Zukunft zu planen? Vielleicht planen Sie, ein neues Auto zu kaufen, in den Urlaub zu fahren oder das Haus zu renovieren. Bei diesen Zukunftsplänen denken Sie wahrscheinlich über einen Zeitplan und die mit jedem Unterfangen verbundenen Kosten nach. Genauso wie Sie zukünftige soziale und wirtschaftliche Bedürfnisse antizipieren, ist es auch wichtig, mit der Planung von Werkserweiterungen zu beginnen, um Zeit, Geld und Kopfschmerzen zu sparen.

Zukünftige Werkserweiterungen

Die Vorwegnahme zukünftiger Anlagenerweiterungen kann Ihnen helfen, eine Überlastung des anfänglichen Druckluftverteilungssystems zu vermeiden. Je mehr Luft durch die anfängliche Verteilerleitung strömen muss, desto höher ist der Druckabfall zwischen den Kompressoren und den Verbrauchsstellen. Die Dynamik des Luftstroms und der Drücke des Systems wird ebenfalls beeinflusst.

Was sollten Sie beim Systemdesign beachten?

• Systemkonstruktionen sollten eine mindestens 25-prozentige Erweiterung des Druckluftbedarfs ermöglichen, indem Rohre, Ventile und Steuerungen überdimensioniert werden. Kompressoren sollten nicht überdimensioniert sein, aber sie sollten so dimensioniert und mit Steuerungen ausgewählt werden, dass ein Betrieb mit optimaler Effizienz bei den vorherrschenden Durchflussraten möglich ist.
• Wenn Sie Endverbrauchergeräte, Kompressoren oder Trockner hinzufügen, überprüfen Sie das komplette System auf optimale Standorte.
• Berücksichtigen Sie zukünftige Gerätereparaturen und die mögliche Notwendigkeit eines Mietkompressors. Um einen Mietkompressor unterzubringen, sollte der Hauptbehälter zusätzlich zu den normalen Anschlüssen einen Anschluss und ein Ventil haben.
• Berücksichtigen Sie bei der passenden Montage von Komponenten die Anhäufung von Toleranzen für jedes Teil in der Baugruppe. Das gleiche Prinzip sollte auf ein Druckluftsystem angewendet werden.
• Die im tatsächlichen Betrieb auftretenden maximalen und minimalen Durchflussraten können erheblich von der durchschnittlichen Durchflussrate abweichen.
• Die maximale Durchflussrate sollte bei der Auswahl vieler Komponenten verwendet werden.
• Es kann vorkommen, dass mehrere Nachfrageereignisse gleichzeitig auftreten, was zu einer weit überdurchschnittlichen Nachfrage führt. In der Zwischenzeit kann es Zeiten geben, in denen die Nachfrage erheblich zurückgeht. Diese Dynamik muss bei der Auslegung des Systems, des Speichervolumens, der Systemsteuerung und der Kompressorsteuerung berücksichtigt werden.
• Einige Fabriken arbeiten in drei Schichten pro Tag mit sehr unterschiedlichen Anforderungen während jeder Schicht. Schichtunterschiede müssen beim Systemdesign und der Auswahl von Kompressoren und anderen Geräten berücksichtigt werden.

Eine vorausschauende Planung für zukünftige Erweiterungen hilft Ihnen, unerwartete Kosten zu vermeiden, Zeit zu sparen und die Ausrüstung für den Endverbrauch richtig zu dimensionieren. Wenden Sie sich bei Fragen oder weiteren Informationen an einen Experten von Atlas Copco.