Inspektionen verhindern hydraulisches Versagen – das spart Zeit, Geld und Leben.

Viele Unternehmen übersehen nach wie vor die Bedeutung von Hydrauliksystemen für Geräte – trotz der damit verbundenen erheblichen Kosten.

Wenn bei einem Industrie-/Baugerät eines Fahrzeugs intern oder extern Hydraulikflüssigkeit austritt, kann dies zu einem Druckverlust führen, der sich negativ auf die Produktivität und Sicherheit des Geräts auswirkt.

Wenn ein Hydrauliksystem an einem LKW, Gabelstapler, Lader, Bagger, Fertiger usw. vollständig ausfällt, funktioniert das Gerät einfach nicht und muss außer Betrieb genommen werden, bis das System repariert oder ersetzt ist. Dies führt zu den Kosten für Geräteausfallzeiten.

Auslaufende Hydraulikflüssigkeit kann auch die Wartungskosten erheblich erhöhen, da Leckagen zu dauerhaften Schäden an den Systemen führen.

Doch bei unserer Erfahrung, Unternehmen bei der Verbesserung von Inspektionsprozessen zu helfen, haben wir einige Dinge gesehen, die ehrlich gesagt verwirrend sind, wenn es um die Wartung von Hydrauliksystemen geht.

Ein Unternehmen bestand darauf, den Hydraulikflüssigkeitsstand seiner Ausrüstung auf der niedrigen Linie des Messstabs zu halten, obwohl dies absolut falsch ist.

Hydrauliksysteme sind selbstkühlende Systeme, die mit einem Überschuss an Platz im Tank gebaut wurden, um zusätzliche 30 zu ermöglichen Prozent Flüssigkeit, die gekühlt wird, bevor sie in den erwärmten Systemstrom zurückgeführt wird. Ohne diese Kühlung wird das Hydrauliköl zu heiß und beschädigt Dichtungen und Zylinder.

Um den notwendigen 30-prozentigen Überschuss zu haben, sollte der Flüssigkeitsstand direkt an der vollen Linie sein, nicht an der niedrigen Linie. Ohne genügend Öl im System kühlt das Öl nicht ausreichend ab, da es nicht genügend Zeit im Tank hat.

Warum also hielt dieses Unternehmen sein Niveau niedrig? Weil der externe Dienstleister, den sie benutzt haben, ihnen das gesagt hat. Er sagte ihnen, dass es zu Lecks kommen könnte, wenn die Pegel hoch gehalten würden!

Ich fragte sie, wie oft er vor Ort war, um kaputte Zylinder und schlechte Dichtungen an den 30 Gabelstaplern zu reparieren, die sie in ihrem Lager hatten, und sie sagten mir, er sei praktisch jeden Tag dort, für 150 Dollar pro Stunde! Dieser Auftragnehmer hatte ein ziemlich gutes Geschäft – er arbeitete ständig an Geräten, die wegen seines schlechten Ratschlags ausfielen.

In einem anderen Fall besuchten wir ein Unternehmen, bei dem ein externer Dienstleister gerade Hydrauliksysteme für mehrere Gabelstapler umgebaut hatte, die sich nicht richtig neigen ließen. Aus Neugierde entfernten wir die Atemkappe von einem der Hydrauliktanks des Gabelstaplers und fanden eine Sauerei vor – der Filter darunter war komplett mit Sägemehl verstopft. Als wir uns das Hydrauliköl ansahen, war es weißlich (ein Hinweis auf Wasser darin) und grobkörnig, voller Sägemehl.

Sie bereiteten sich darauf vor, wieder dieselben Probleme mit ihren Gabelstaplern zu haben, und alles, was sie tun mussten, um dies zu verhindern, war, darauf zu bestehen, dass ihr Auftragnehmer die Filter regelmäßig austauscht. Und doch waren sie es nicht.

Diese Beispiele sind nur allzu häufig.

Was Sie tun können

Wartungsabteilungen sollten sicherstellen, dass Hydrauliksysteme jedes Mal, wenn Geräte gewartet werden, mindestens einmal im Monat, überprüft werden (oder sicherstellen, dass Auftragnehmer dies überprüfen).

Sie sollten den Ölstand, den Filter, die Klarheit des Öls (es sollte durchscheinend sein) und ob sich das Öl grobkörnig anfühlt, überprüfen. All dies weist auf eine erforderliche Wartung hin.

Hydraulikprobleme können jedoch jederzeit auftreten, daher ist es wichtig, dass Maschinenbediener auf Anzeichen von Hydraulikproblemen achten. Obwohl Bediener oft davon abgehalten werden, die Atemschutzkappe und den Messstab von ihrer Ausrüstung zu entfernen, können sie Anzeichen von externen und internen Lecks erkennen.

Indem diese Probleme sofort der Wartung gemeldet werden, können dauerhafte Schäden am Hydrauliksystem verhindert werden. Sie können sich auch selbst schützen, da Ausfälle von Hydrauliksystemen häufig zu Verletzungen am Arbeitsplatz führen.

Tipps für Bediener:

• Führen Sie vor der Verwendung der Ausrüstung eine Inspektion vor dem Gebrauch durch, die eine Prüfung auf Hydraulikflüssigkeit umfasst, die sich auf dem Boden, um die Armaturen herum und auf dem Hydraulikzylinder angesammelt hat. (Die Prüfchecklisten von Checker beinhalten Hydrauliksysteme.)
• Achten Sie während des Betriebs auf eventuelle Flüssigkeitslecks.
• Wenn hydraulisch unterstützte Ausrüstung während des Betriebs zu "driften" beginnt (z. B. wenn ein Bediener ständig kämpfen muss, um die Last auf einem Bagger angehoben zu halten), erkennen Sie, dass dies wahrscheinlich ein Problem mit der Hydraulikflüssigkeit ist. Auch wenn keine äußeren Lecks erkennbar sind, ist Drift ein Zeichen für innere Lecks. Dieses Leck beeinträchtigt nicht nur die Produktivität, da die Ausrüstung nicht so effizient arbeitet, wie sie sollte; Es ist ein Sicherheitswarnzeichen, da es zu einem vollständigen Druckverlust führen kann, was zum Herunterfallen von Lasten und ähnlichen Unfällen führen kann.

Bild mit freundlicher Genehmigung von Devendra Dave, Creative Commons.