Einstufig vs. Zweistufige Drehschieberpumpen

Ölgedichtete Drehschieberpumpen sind tragende Säulen im Industrievakuum mit einer Vielzahl von Anwendungen. Typische Drehschieberpumpen werden je nach Anwendung und Prozessanforderungen in einstufiger und zweistufiger Ausführung angeboten. Beide Typen sind ölgedichtete Flügelzellenpumpen, die Platten oder Flügel in einem versetzten Rotor verwenden, um ein Volumen zu erzeugen, um Gas zum Pumpenauslass zu komprimieren.

Wie schneiden diese Pumpen im Vergleich ab?

Einstufige Vakuumpumpen

• Wie sie funktionieren - Einstufiges Pumpenabgas in eine eingebaute Kammer in der Pumpe, die das Öl vom gepumpten Gas trennt. Das Öl wird zurückgeführt und das Gas abgelassen.
• Anwendungen - Einstufige Pumpen eignen sich gut für Grobvakuumniveaus und sind kostengünstiger als ähnliche zweistufige Versionen.

Zweistufige Vakuumpumpen

• Wie sie funktionieren - Zweistufige Pumpen haben eine Niedervakuumstufe und eine passende Hochvakuumstufe in einer Baugruppe. Die Hochvakuumstufe nimmt Prozessgas auf und überträgt es zu einer zweiten Niedervakuumstufe, die das Gas auf atmosphärischen Druck komprimiert, wodurch die Vakuumleistung der Pumpe verbessert wird.

• Anwendungen - Zweistufige Pumpen haben einen größeren Druckbereich, normalerweise eine Verbesserung von ein oder zwei Dekaden (10-1 Torr gegenüber 10-3 Torr) für Prozesse, die ein tieferes Vakuum erfordern.

Kurz gesagt, wenn das Vakuumniveau kein Problem ist, kann eine einstufige Flügelzellenpumpe ausreichen. Wenn dagegen ein höherer Druck mit guter Vakuumleistung erforderlich ist, wäre die zweistufige Drehschieberpumpe die beste Lösung. Für weitere Informationen darüber, ob Sie eine einstufige oder eine zweistufige Vakuumpumpe benötigen, wenden Sie sich bitte an einen Experten von Atlas Copco.