Ein- vs. Zweistufen-Drehschieberpumpen: Leistungs- & Anwendungsleitfaden

Ölgedichtete Drehschieberpumpen sind Industriestandard im Vakuumbereich mit breitem Anwendungsspektrum. Typische Ausführungen: einstufig und zweistufig – je nach Anwendung und Prozessanforderung. Beide sind ölgedichtete Schieferpumpen mit Platten (Schiebern) in einem versetzten Rotor, die ein Volumen zur Gaskompression bis zum Pumpenauslass erzeugen.

Wie vergleichen sich diese Pumpen?

Einstufige Vakuumpumpen

• Funktionsweise – Einstufige Pumpen fördern in eine integrierte Kammer, die Öl vom geförderten Gas trennt. Öl wird zurückgeführt, Gas abgeführt.
• Anwendungen – Gut für Grobvakuum, günstiger als vergleichbare zweistufige Versionen.

Zweistufige Vakuumpumpen

• Funktionsweise – Zweistufige Pumpen haben eine Grobvakuum- und eine angepasste Feinvakuumstufe in einem Gehäuse. Die Feinvakuumstufe nimmt Prozessgas auf und überführt es in die zweite, Grobvakuumstufe, die das Gas auf Atmosphärendruck verdichtet – so wird die Vakuumleistung verbessert.

• Anwendungen – Größerer Druckbereich, meist Verbesserung um ein bis zwei Zehnerpotenzen (10⁻¹ vs. 10⁻³ Torr) für Prozesse, die tieferes Vakuum benötigen.

Kurz: Wenn Vakuumniveau keine Rolle spielt, reicht eine einstufige Schieberpumpe. Benötigt man tieferes Vakuum mit guter Leistung, ist die zweistufige Drehschieberpumpe die beste Lösung. Für Beratung kontaktieren Sie einen Atlas Copco Experten.