TÄGLICHE UND REGELMÄSSIGE WARTUNG FÜR FÖRDERER UND TEILE

Bergbauförderer sind ein Wunderwerk der modernen Technik. Sie sind robust gebaut, um den Strapazen beim Transport von Tausenden von Tonnen Gestein, Sand, Kies und Zuschlagstoffen an ihren endgültigen Bestimmungsort standzuhalten. Wie alle komplexen Maschinen erfordern Förderbänder für den Bergbau jedoch eine kontinuierliche Wartung, um eine Spitzenleistung zu gewährleisten und gleichzeitig Ausfallzeiten so weit wie möglich zu reduzieren.

Die Wartung von Förderbändern für den Bergbau lässt sich in zwei Hauptkategorien einteilen:

Vorbeugende Wartung – umfasst geplante Wartung, Wartung und Umbauten vorher ein Fehler auftritt.

Vorausschauende Wartung – besteht aus geplanten Inspektionen, die Sie durchführen sollten, um den Gesamtzustand einzelner Systemkomponenten zu bestimmen. Führen Sie Reparaturen durch, wenn die Inspektion einen bevorstehenden Ausfall anzeigt.

Wir haben diesen Leitfaden zusammengestellt, damit Sie verstehen, wie und wann vorbeugende und vorausschauende Wartung durchgeführt werden sollte.

DREI WICHTIGSTE FÖRDERERPROBLEME, DIE ZU ÜBERWACHEN SIND

Denken Sie beim Durcharbeiten dieses Handbuchs daran, dass es drei Hauptprobleme bei der Förderanlage gibt, die durch regelmäßige Wartung verhindert werden können:

Riemenfehler – Tritt auf, wenn ein Bergbau-Förderband zu einer Seite zieht und von der Strecke abkommt. Dies ist ein ernsthaftes Problem, das andere Komponenten beschädigen, Riemenschäden verursachen und das Verschütten von Material ermöglichen kann.

Riemenschlupf —Förderbänder im Bergbau erfordern eine präzise Spannung. Zu viel oder zu wenig, und das Förderband rutscht von den Riemenscheiben. Riemenschlupf kann zu einer Beschädigung des Riemens oder Motors führen. Spannen Sie Ihre Gurte nach Herstellerangaben.

Materialrücktrag – Ein häufiges Problem, bei dem das Material nicht vom Band ausgetragen wird, sondern beim Rücklauf „zurückgetragen“ wird. Materialrücktrag kann erhebliche Schäden an anderen Förderkomponenten verursachen.

Lesen Sie mehr über die Wartung von Förderbändern.

TÄGLICHE WARTUNG

Überprüfen Sie die gesamte Förderanlage durch tägliche Sichtprüfungen auf:

• Festsitzende oder festsitzende Komponenten
• Fehlerhafte elektrische Systeme
• Fördererstrukturschäden aufgrund von Unfällen oder Wetterphänomenen
• Felsen
• Riemenverschleiß, Kerben oder Schnitte
• Ungewöhnliche Geräusche oder Geräusche
• Fremde Gegenstände (Schrauben und Muttern, die auf das Band gefallen sind)

Abhängig von Ihrer Einrichtung, der Lauflänge und dem beförderten Material könnten Sie von einem Fernüberwachungssystem profitieren, das Ihnen dabei helfen kann, Komponentenausfälle und Bandverfolgungsprobleme proaktiv zu erkennen.

Fragen Sie bei Ihrer Inspektion unbedingt Mitarbeiter in der Nähe, wenn sie während ihrer Schicht etwas Ungewöhnliches bemerkt haben. Wenn Sie zufrieden sind, dass alles in gutem visuellen Zustand ist, führen Sie Folgendes aus:

• Schmieren Sie die Rollenlager um ein Blockieren der Rolle zu verhindern.
• Schaberwartung durchführen durch Reinigen, Prüfen auf Beschädigungen und Spannen der Klinge, um einen gleichmäßigen Klingenverschleiß und eine längere Leistung zu gewährleisten
• Entfernen Sie Schmutz oder Fremdkörper (Stellen Sie vor der Reinigung sicher, dass das Förderband aus Sicherheitsgründen ordnungsgemäß gekennzeichnet und gesperrt ist).

WÖCHENTLICHE/MONATLICHE WARTUNG

Wöchentliche und monatliche Wartungsaufgaben sollten sich darauf konzentrieren, die drei häufigsten Probleme mit Bergbauförderern zu vermeiden:

• Riemenfehler —Extreme Umgebungs- oder Betriebsbedingungen können dazu führen, dass Ihre Leiträder und Rollen falsch ausgerichtet, verschmutzt, blockiert oder eingefroren werden. Achten Sie auf Materialüberlastung auf dem Förderband, verschlissene vulkanisierte oder krumme Bandverbindungen und fehlerhafte Schürzen der Schurrenstruktur. Beschädigte oder gebrochene Tragrollen können ein Förderband schnell verschleißen. Wöchentlich und monatlich inspizieren und dann bei Bedarf reinigen.

• Riemenschlupf – Achten Sie auf abgenutzte Beläge an der Riemenscheibe des Kopfantriebs und überprüfen Sie, ob sie richtig installiert ist. Denken Sie daran, dass eine reduzierte Haftung der nacheilenden Riemenscheibe die Wahrscheinlichkeit eines Riemenschlupfs erheblich erhöht. Tauschen Sie defekte Komponenten oder Riemenscheiben sofort aus.

• Materialrücktrag — Auf falsch installierte oder minderwertige Abstreifer prüfen. Überprüfen Sie auch, ob Größe und Typ des Abstreifers den Spezifikationen entsprechen. Staub suchen und beseitigen. Erwägen Sie die Investition in ein Staubrückhaltesystem, da es die Staubansammlung an Übergabepunkten minimiert.

WARTUNG NACH BEDARF

Die bedarfsgerechte Wartung sollte sich darauf konzentrieren, verschlissene oder beschädigte Geräte so schnell wie möglich zu ersetzen. Zu den häufigsten Wartungsbereichen nach Bedarf gehören:

• Umlenkrollen und Rollen —Inspizieren Sie die Spannrollen und Rollen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Riemenreparaturen —Riemenreparaturen sofort nach den Vorgaben des Herstellers durchführen. Verwenden Sie keine mechanischen Befestigungselemente, um Risse zu schließen, da dies keine langfristige Lösung ist.
• Verzögerung – Wenn Ihre Dämmung nicht aus Keramik besteht, ersetzen Sie sie nach 3–5 Jahren.
• Schaber —Ersetzen Sie abgenutzte oder schlecht funktionierende Abstreifer nach Bedarf. Erwägen Sie die Verwendung von Hochleistungs-Ersatzschabern, da diese tendenziell länger halten als die Standardschaber.
• Staubrückhaltesystem – Ersetzen, reparieren oder reinigen Sie Ihr Staubrückhaltesystem bei Ihren wöchentlichen Inspektionen.
• Leistungsmodul/Getriebe —Führen Sie nach der anfänglichen Einlaufzeit alle 2.500 Betriebsstunden Ölwechsel durch. Bei jedem Ölwechsel das Untersetzungsgetriebe entleeren und mit Kerosin spülen, die magnetische Ablassschraube reinigen und das empfohlene Schmiermittel bis zum richtigen Stand auffüllen.
• Lager- und Motoraustausch – Behalten Sie die Betriebsstunden im Auge und ersetzen Sie sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers.

WARTEN SIE IHREN FÖRDERER, UM SEINE LEBENSDAUER ZU VERLÄNGERN

Die obige Anleitung ermöglicht es Ihnen, allgemeine Wartungsarbeiten an Ihrem Mining Conveyor durchzuführen. Denken Sie daran, dass das Material, das Ihr Förderer transportiert, den empfohlenen Wartungsplan beeinflussen kann.

Wenn Sie beispielsweise stark korrosives Material bewegen, sollten Sie Ihre Inspektion und Wartung auf Bereiche konzentrieren, die anfällig für Korrosionsschäden sind. Wenn Staub ein großes Problem darstellt, sollten Sie erwägen, einen Teil Ihrer Wartung auf das Komponentenmaterial, die Art der Beschichtung, die Art der Lager und Dichtungen zu konzentrieren, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Klicken Sie auf den Link unten, um mehr über die zuvor genannten drei häufigsten Förderbandprobleme zu erfahren.