Auswahl des idealen Bergbau-Förderbandes: Expertentipps & Best Practices

Es gibt mehrere bewegliche Teile und Komponenten, die ein Fördersystem antreiben. Tragrollen, Winden, Lager, Kupplungen, Getriebe, Motoren, Flüssigkeitskupplungen und Schaber arbeiten im Einklang zusammen, um Materialien von Punkt A nach Punkt B zu transportieren.

Eines der oft übersehenen Teile eines Förderaufbaus ist keines anderes als das Band selbst. Diese zentrale Komponente hilft, das Produkt sicher an seinen Bestimmungsort zu unterstützen und zu transportieren.

Lesen Sie weiter, um mehr über die verschiedenen Arten von Förderbändern und die entscheidenden Faktoren zu erfahren, die Sie bei der Auswahl für Ihr Fördersystem berücksichtigen sollten.

ÜBERLEGUNGEN BEI DER WAHL EINES BERGBAU-FÖRDERBANDES

Wenn Sie nach einem Förderband suchen, sollten Sie zuerst Ihre Zugfestigkeitsanforderung, Deckdicke und Deckart je nach transportiertem und beladenem Material entscheiden. Ebenfalls von besonderer Bedeutung ist die Betriebsumgebung, in der der Förderer Material transportiert.

Förderer, die Verpackungen oder leichte Materialien in temperaturgeregelten Lagern bewegen, haben nicht die gleichen Anforderungen wie jene, die schwere Produkte unter Tage in Minen und Steinbrüchen transportieren.

Deshalb sollten die Anwendung und die Umgebung die zwei wichtigsten Überlegungen bei der Bandauswahl sein.

OBEN ODER UNTER TAGE?

Der Hauptunterschied zwischen Über- und Untertagebergbaubändern liegt in den Materialien, die im Herstellungsprozess verwendet werden. Ein Standard-Oberflächen- oder Über-Tage-Förderband besteht aus hochentzündlichen Petrochemikalien. Wird es in einer Untertagebergbauanwendung eingesetzt, besteht eine gute Chance, dass das Band entzündet werden kann und eine ernsthafte Sicherheitsgefahr darstellt.

UNTER TAGE

Untertagebergbaubänder bestehen aus flammhemmenden Materialien. Spezielle Additive, Imprägnierpasten und Gummikomponenten werden während des Herstellungsprozesses hinzugefügt, um den Reibungsfaktor zu verringern und die Feuerbeständigkeit zu erhöhen.

OBERFLÄCHE / ÜBER TAGE

Die Auswahl eines Über-Tage-Förderbandes wird größtenteils durch die Eigenschaften der transportierten Materialien bestimmt. Die Feuchtigkeitsgrade, Granularität und Abrasionseigenschaften sind alles wichtige Faktoren bei dieser Entscheidung.

Beispielsweise erfordern hochabrasive Materialien wie Eisenerz, Metallurgiekoks und Quarz ein viel robusteres Band als mäßig abrasive Materialien wie Asche oder Sand.

Hier ist eine Tabelle, die einen Vergleich der Depreux-Marke für Über- und Untertage-Förderbänder zeigt:

Element	DELTA oder DELTA CFW Über-Tage-Bänder	Firewall™ – Firewall II™ Untertage-Bänder	Firemaster™ -PVG Untertage-Bänder
Anwendung	Transport von Schüttgut oder anderem Material in verschiedenen Bergbau- und Industriesektoren: Steinbrüche, Minen, Papier und Holz, Glas, Zement, Stahl, etc.	Sowohl Firewall als auch Firewall II sind Bänder für den Transport von Schüttgut in verschiedenen Untertagebergbau- und Steinbruchanwendungen oder jeder Anwendung, in der MSHA Part 14 Feuerbeständigkeit erforderlich ist.	DEPREUX Firemaster-PVG Bänder bieten längere Lebensdauer und sind ideal für schwere Betriebsbedingungen: großes Material, Hochgeschwindigkeitssysteme, lange Strecken, steile Hänge, Aufprallschäden, Kantenverschleiß, Längsreißen.
Zugfestigkeit	150 PIW bis 2000 PIW mit 2 bis 5 Lagen.	150 PIW bis 2000 PIW mit 2 bis 5 Lagen.	Standard 150 PIW bis 2200 PIW
Breite und Länge	Standard 18″ bis 96″ max. Toleranz ±1%. Breitere Bänder verfügbar.	Standard 36″ bis 84″ max. Breitentoleranz ±1%. Breitere Bänder verfügbar.	Dickungen und Gewichte variieren je nach Spezifikation. Kontaktieren Sie uns für Details.
Bandstruktur	DELTA/DELTA CFW Textilkarkasse aus Gewebelagen, 2–5 (oder mehr) Lagen, jeweils durch Gummi getrennt. „Sandwich“-Struktur absorbiert Stöße.	Fireshield™/Firewall II™ Karkasse aus Lagengewebe, 2–5 Lagen, jede durch Gummizwischenschicht getrennt, stoßabsorbierend.	Textiles „solid-woven“ Karkasse, imprägniert mit speziellem PVC. Proprietäre DEPREUX-Deckung für verbesserte Leistung & längere Lebensdauer.
Banddehnung	Bei 10% Nennzugfestigkeit: max 1,5%. Permanente Dehnung: ~0,7%, elastische: ~0,5% (Standardkarkasse).	Bei 10% Nennzugfestigkeit: max 1,5%. Permanente: ~0,7%, elastische: ~0,5% (Standardkarkasse).	Bei 10% Nennzugfestigkeit: max 1% elastische Dehnung: 0,5–0,7%. Permanente: 0,4–0,7%.
Hauptmechanische Eigenschaften	Banddehnung, Haftung	Banddehnung, Haftung	Banddehnung, Befestigungselemente, Mechanische Festigkeit

Depreaux Untertage-Sicherheitsband-Informationen

Depreaux Oberflächen-Förderband-Informationen

Art des transportierten Materials

Unter idealen Bedingungen beträgt die durchschnittliche Lebensdauer eines Förderbandes drei bis zehn Jahre, abhängig von Länge, Übergabedesign etc. Die Art der transportierten Materialien kann die Bandlebensdauer erheblich beeinflussen. Beispielsweise können scharfe, gezackte, abrasive Materialien das Band viel schneller beschädigen. Deshalb ist es wichtig, ein Band zu wählen, das speziell für Ihre Anwendung ausgelegt ist und in der Beladezone gut unterstützt wird.

FEUERSCHUTZ

Wenn Ihr Bergbauförderer in einer Untertageumgebung betrieben wird, muss er wahrscheinlich die MSHA Part 14 Feuerbeständigkeitsanforderungen erfüllen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Regeln und Vorschriften, die den Bandtyp beeinflussen können, vollständig kennen, um maximale Sicherheitslevel zu gewährleisten und konform zu bleiben.

LEBENSDAUER

Einige Bänder sind für längere Lebensdauer ausgelegt, und Faktoren wie Langlebigkeit und Robustheit sind wichtig, basierend auf der spezifischen Umgebungsart.

Unter Tage laufende Förderer oder der Transport von Material aus Minen und Steinbrüchen stellen größere Anforderungen an das Förderband als eine Linie in einer Fabrik, die leere Kartons transportiert.

Verstehen Sie Ihre Bedürfnisse in Bezug auf Haltbarkeit und Robustheit. Das Versäumnis, dies zu berücksichtigen, könnte zu Produktivitätsverlust und erhöhten Ausfallzeiten führen.

TROMMELDURCHMESSER

Abhängig von der Dicke des Bandgewebes von oben nach unten gibt es einen herstellerempfohlenen Trommeldurchmesser, den Sie berücksichtigen müssen.

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Ja, Bänder können korrodieren – besonders jene, die Metalle in ihrer Zusammensetzung enthalten. Während Korrosion in einer klimatisierten Anlage weniger Sorge bereiten mag, kann sie bei Untertageförderern, wo Temperaturen, UV-Licht, Feuchtigkeitsgrade und Luftfeuchtigkeit schwanken, Herausforderungen darstellen.

BANDBREITE & LÄNGE

Genau wie nicht alle Bänder für dieselben Anwendungen gemacht sind, werden sie sicherlich nicht in ähnlichen Breiten oder Größen konstruiert.

Die Bänder, die Sie an Supermarktkassen sehen, sind viel kleiner in Breite und Länge als jene, die Sie unter Tage beim Transport von Produkten aus der Mine finden.

Während viele Bänder kundenspezifisch gefertigt werden können, um eine gewünschte Länge und Breite zu passen, ist es immer am besten, Ihre Größenvorgaben zu kennen.

TEMPERATUR

Die Temperatur der Materialien, die Sie transportieren, ist eine weitere wichtige Überlegung. Beispielsweise könnten Gestein und Erz, die direkt aus dem Boden kommen, so heiß wie 220 °F (ca. 104 °C) sein. Obwohl dies nicht ausreicht, um das Band zu entzünden, könnte es irreparable Schäden verursachen. Ein Band mit spezifischen thermischen Eigenschaften kann helfen, Schäden durch hochtemperierte Materialien zu mindern.

Sehen Sie sich unseren Bergbau-Förderband-Wartungsleitfaden an.

FÖRDERBANDZUSAMMENSETZUNG

Konventionelle Förderbänder bestehen aus drei Schichten:

Es gibt die obere Schicht, oder Deckung, auf der das Produkt während des Transports ruht. Die mittlere Schicht, auch Karkasse genannt, unterstützt das Band. Die Karkasse besteht meist aus Metall oder Gewebe. Dann gibt es die untere Deckung, um die Bandzusammensetzung zu vervollständigen.

Es gibt drei gängige Arten von Förderbändern für Untertageanwendungen:

MULTI-PLY (MEHRLAGIG)

Diese Bandzusammensetzung besteht aus verschiedenen Lagen Gewebe, getrennt durch Gummi, was Aufprall dämpft. Mehrlagige Bänder neigen zu längerer Lebensdauer.

STRAIGHT-WARP (GERADKETTIG)

Geradkettenbänder sind ideal für Tunnelanwendungen. Sie werden am häufigsten in Steinbrüchen und Gesteinsbrechern eingesetzt. Aufprall- und Reißfestigkeit sind die zwei Hauptattribute dieses Bandtyps, der Garne und Polyamid auf beiden Seiten aufweist. Zudem kann ein Geradkettenband bei schmaleren Bandbreiten höhere Trogfähigkeit und höhere PIW-Werte erreichen.

STEEL-CORD (STAHLEINLAGE)

Diese Bänder werden durch Stahlseile verankert, die die Länge des Bandes durchlaufen.

SOLID WOVEN BÄNDER (VOLLGEWEBTE)

Vollgewebte Bänder werden in den USA nicht oft verwendet. Sie sind in Europa und Asien beliebter.

DAS BESTE BERGBAU-FÖRDERBAND AUSWÄHLEN

Übersehen Sie das Band nicht beim Entwurf des Fördersystems für Ihr nächstes Projekt. Es ist ein Schlüsselteil des Gesamtpuzzles, das hilft, Produktivitäts- und Gewinnziele nicht nur zu erreichen – sondern zu übertreffen.

West River führt eine vollständige Produktlinie wie Cobra/Depreux Fireshield und Deltatherm Bänder, Förderbandersatzteile und mehr. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.