5 bewährte Strategien für Anlagenbetreiber zur Steigerung der Zuverlässigkeit

Aus Erfahrung können wir Ihnen sagen, dass Ihre kritischen Geräte und Bediener die wertvollsten Vermögenswerte in Ihrem Unternehmen sind. Dies umfasst alles von einfachen Maschinen bis hin zu den komplexesten und kostspieligsten. Bediener sind die erste Verteidigungslinie und bemerken am ehesten, wenn etwas nicht stimmt. Verschwenden Sie dieses wichtige menschliche Kapital nicht, denn es gibt viele Möglichkeiten, wie Ihre Gerätebetreiber die Zuverlässigkeit Ihrer Geräte verbessern können.

1. Richtige Ausbildung

Wir müssen Geräte oft warten, weil sie unsachgemäß verwendet werden. Jeder Bediener, der ein Gerät berührt, sollte alle erforderlichen Schulungen für dieses Gerät abgeschlossen haben, auch wenn er ein bestimmtes Gerät bereits bei einer früheren Arbeit verwendet hat. Sie wissen möglicherweise nicht, wie sie ihr Wissen in Ihre spezifische Anwendung, Ihren Prozess und Ihre Organisation integrieren können. Wir empfehlen dringend, für jedes Gerät ein Standard-Bedienungsanleitung zu haben, das bei Bedarf regelmäßig aktualisiert wird.

1. Die Kommunikation sollte offen bleiben

Wie bereits erwähnt, arbeitet Ihr Bediener höchstwahrscheinlich regelmäßig mit demselben Gerät oder denselben Geräten. Sie merken am ehesten, wenn etwas nicht stimmt, zum Beispiel:

• Erhöhter Stromverbrauch.
• Verringerte Ausgabe.
• Seltsame Geräusche oder Geräusche.
• Übermäßige Vibration.
• Lose oder gebrochene Teile.
• Lecks oder Brüche in Dichtungen.
• Und noch viel mehr.

Stellen Sie sicher, dass sie wissen, dass die Kommunikationswege offen sind und dass sie jeden Vorfall sofort der richtigen Person melden können und sollten. Sie können sogar Ihr bisheriges System zur Einreichung von Berichten zur Geräteleistung weiterentwickeln oder verbessern.

  Veröffentlichen und pflegen Sie einen Reinigungsplan

Jeder Bediener oder jedes Bedienerteam sollte genau wissen, wie und wann ein Gerät gereinigt werden muss. Wir alle wissen, dass saubere Maschinen effizienter laufen und weniger Wartung benötigen. Ihre Bediener sollten über alle Werkzeuge verfügen, die sie zum Reinigen ihrer Geräte benötigen, die genauen Verfahren kennen und praktisch wissen, wie eine saubere Maschine aussieht und wie sie funktionieren sollte.

  Wenn der Prozess nicht unterbrochen ist, reparieren Sie ihn nicht

Sie könnten versucht sein, das Personal regelmäßig auf andere Geräte oder verschiedene Teile des Prozesses auszutauschen. Dies kann insofern von Vorteil sein, als die Arbeitnehmer herausgefordert werden können, sich auf etwas Neues einzulassen. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass sie ihr gesamtes Wissen und Fachwissen über ihre vorherige Ausrüstung mitnehmen.  Manchmal ist eine Änderung notwendig, aber seien Sie vorsichtig und führen Sie eine angemessene Schulung durch, um diese durchzuführen.

1. Vergessen Sie nicht die Ursachenanalyse

RCA ist ein kritischer Prozess, bei dem alle Fehler aufgezeichnet, analysiert und ein Plan zur Vermeidung des nächsten Fehlers entwickelt wird. Wir haben bereits über die Bedeutung der Ursachenanalyse und warum sie so wichtig ist, geschrieben. Ihre Mitarbeiter sollten in alle Aspekte der RCA eingebunden sein und können in der Diagnosephase sehr hilfreich sein.

Houston Dynamic Supply kann Ihren Anlagenbetreibern helfen, die Zuverlässigkeit zu verbessern

Unser Team verfügt über das Fachwissen, jedes fehlerhafte Gerät zu reparieren, zu überholen und sogar aufzurüsten. Wir können Ihnen auch bei vielen RCA-Typen behilflich sein und Ihre Bediener im Umgang mit Ihrer wertvollen Ausrüstung schulen. Wir sind auf rotierende Geräte wie Zentrifugen, Turbinen, Kompressoren, Ventilatoren, Gebläse und Pumpen spezialisiert. Unsere hochmoderne Anlage an der Golfküste verfügt über die gesamte Ausrüstung und das gesamte Personal, das Sie benötigen, um den Betrieb Ihrer wichtigen Geräte in Top-Zustand zu halten.