5 bewährte Strategien für Anlagenbediener zur Steigerung der Zuverlässigkeit

Aus Erfahrung können wir sagen: Ihre kritische Ausrüstung und Ihre Bediener sind die wertvollsten Assets in Ihrer Organisation. Dies umfasst alles – von einfachen Maschinen bis zu den komplexesten und kostspieligsten. Bediener sind die erste Verteidigungslinie und am ehesten dazu geneigt, zu bemerken, wenn etwas nicht stimmt. Verschwenden Sie dieses wichtige Humankapital nicht, denn es gibt viele Wege, wie Ihre Anlagenbediener die Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung verbessern können.

1. Richtige Schulung

Wir müssen oft Ausrüstung warten, weil sie unsachgemäß benutzt wird. Jeder Bediener, der ein Gerät bedient, sollte alle erforderlichen Schulungen für dieses Gerät abgeschlossen haben – auch wenn er ein bestimmtes Gerät in einem früheren Job bereits benutzt hat. Er weiß möglicherweise nicht, wie er sein Wissen in Ihre spezifische Anwendung, Ihren Prozess und Ihre Organisation integrieren kann. Wir empfehlen dringend, für jedes regelmäßig genutzte Gerät ein Standard Operating Procedure Manual zu haben, das bei Bedarf aktualisiert wird.

2. Kommunikation offen halten

Wie bereits erwähnt, arbeitet Ihr Bediener höchstwahrscheinlich regelmäßig mit demselben Gerät oder denselben Geräten. Er ist am ehesten derjenige, der bemerkt, wenn etwas nicht stimmt, wie:

• Erhöhter Stromverbrauch.
• Verringerte Ausgabe.
• Seltsame Geräusche oder Töne.
• Übermäßige Vibration.
• Lose oder gebrochene Teile.
• Leckagen oder Brüche in Dichtungen.
• Und vieles mehr.

Stellen Sie sicher, dass sie wissen, dass die Kommunikationswege offen sind und dass sie jeden Vorfall sofort der zuständigen Person melden können und sollen. Sie können sogar Ihr bisheriges System zur Berichterstattung über Anlagenleistung entwickeln oder verbessern.

Reinigungsplan veröffentlichen und einhalten

Jeder Bediener oder jedes Bedienerteam sollte klar wissen, wie und wann ein Gerät zu reinigen ist. Wir alle wissen: Saubere Maschinen laufen effizienter und benötigen weniger Wartung. Ihre Bediener sollten alle Werkzeuge haben, die sie zur Reinigung ihrer Ausrüstung benötigen, die genauen Verfahren kennen und ein funktionierendes Wissen darüber haben, wie eine saubere Maschine aussieht und wie sie laufen sollte.

Wenn der Prozess nicht kaputt ist, reparieren Sie ihn nicht

Sie könnten versucht sein, Personal regelmäßig auf andere Geräte oder andere Teile des Prozesses zu rotieren. Es mag vorteilhaft sein, dass Mitarbeiter herausgefordert werden, etwas Neues zu übernehmen. Der Nachteil ist jedoch, dass all ihr Lernen und ihre Expertise auf der vorherigen Ausrüstung mit ihnen geht. Manchmal ist ein Wechsel notwendig, aber nutzen Sie Vorsicht und richtige Schulung, um ihn durchzuführen.

5. Root Cause Analysis nicht vergessen

RCA ist ein kritischer Prozess, in dem alle Ausfälle aufgezeichnet, analysiert und ein Plan entwickelt wird, um den nächsten zu vermeiden. Wir haben zuvor über die Wichtigkeit der Root Cause Analysis geschrieben und warum sie so wichtig ist. Ihre Bediener sollten in alle Aspekte der RCA einbezogen werden und können bei der Diagnosephase sehr hilfreich sein.

Houston Dynamic Supply kann Ihren Anlagenbedienern helfen, die Zuverlässigkeit zu verbessern

Unser Team verfügt über die Expertise, fehlerhafte Geräte zu reparieren, zu überholen und sogar aufzurüsten. Wir können auch bei vielen Arten von RCA unterstützen sowie Ihre Bediener im Umgang mit Ihrer wertvollen Ausrüstung schulen. Wir sind auf rotierende Anlagen spezialisiert wie Zentrifugen, Turbinen, Verdichter, Ventilatoren, Gebläse und Pumpen. Unsere hochmoderne Golfküsten-Einrichtung beherbergt alle Ausrüstung und Personal, die Sie benötigen, um Ihre kritischen Anlagen in Top-Zustand zu halten.