Hauptterminplanung (Master Scheduling): Zentrale Rolle in der Fertigungssteuerung

Hauptterminplanung (Master Scheduling) ist der Prozess, durch den ein Fertigungsbetrieb gesteuert wird. Der Hauptterminplaner (Master Scheduler) ist die Person oder Abteilung in einem Fertigungswerk, die für die Terminplanung verantwortlich ist. Die Hauptterminplanungsabteilung kann für alle Aspekte der Planung zuständig sein – wie Bedarfsprognose, Hauptproduktionsplan (MPS – Master Production Schedule), Produktionsplanung und Bestandsplanung. In großen Betrieben ist die Hauptterminplanungsgruppe eine eigene Abteilung, während andere Planungsaspekte von zusätzlichen Gruppen oder Abteilungen übernommen werden.

Input und Planung

Ein Hauptterminplaner nimmt Input aus dem Marketing entgegen, um zu bestimmen, wie viele Einheiten jedes Produkts das Vertriebsteam im nächsten Monat, Quartal oder Jahr zu verkaufen plant. Diese Informationen werden entweder durch ein „Was-wäre-wenn“-Szenario-Tool gejagt oder direkt in das ERP-System (Enterprise Resource Planning) eingespeist. Die Hauptterminplanungsabteilung erstellt dann Berichte, die dem Werk und der Management mitteilen, welche Teileengpässe oder Kapazitätsprobleme sich aus dem geladenen Terminplan ergeben.

Materialbeschaffung und Kapazitätsausgleich

Wenn die Material- oder Beschaffungsabteilung die Teileengpässe prüft, wird sie alle erforderlichen Bestellungen aufgeben. Das Beschaffungsteam beginnt auch, die Komponenten zu beschleunigen, falls nötig, damit sie rechtzeitig zur Unterstützung der geplanten Bauanforderungen eintreffen. Wenn die Teile nicht rechtzeitig beschafft oder geliefert werden können, verschiebt der Hauptterminplaner die Nachfrage so, dass der Produktionsplan mit dem Eintreffen der Teile übereinstimmt.

Im gleichen Zeitraum prüft die Produktionsplanungsgruppe – die auch den Hauptterminplaner umfassen kann – etwaige Kapazitätsrestriktionen, um festzustellen, ob die geplanten Produkte alle rechtzeitig durch das Werk laufen können, um Kundenanforderungen zu erfüllen. Bei Kapazitätsengpässen durch Ausrüstung sucht das Team nach Lösungen beim Hauptterminplaner – wie früheres Fertigen oder Zusammenarbeit mit dem Kapitalanlagenteam für zusätzliche Ausrüstung. Bei Personalengpässen muss der Hauptterminplaner möglicherweise die Nachfrage vorziehen oder Wochenend- und Überstunden einplanen, um den Gesamtproduktionsplan einzuhalten.

Bestandsoptimierung

Bestände sind typischerweise der höchste Kostenfaktor in Fertigungsunternehmen, daher ist eine hohe Bestandsumschlagshäufigkeit wünschenswert. Als Teil der Hauptterminplanungsaufgaben arbeitet der Planer oft mit Asset-Managern zusammen, um den Produktionsplan so festzulegen, dass das Produkt so schnell wie möglich durch das Werk fließt. Durch Reduzierung der Durchlaufzeit arbeitet das Werk schlanker, der Bestand dreht sich schneller, was die Gesamtkapitalkosten senkt und den Gewinn des Unternehmens erhöht.