Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme verstehen:Vorteile und Anwendungen

Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem ist ein Bestandsverwaltungssystem, dessen Betrieb auf Computern und Robotik basiert. Sie kommen in Vertriebs-, Produktions- und Lagereinrichtungen zum Einsatz, sind zwar kostspielig in der Konstruktion und Installation, können jedoch hinsichtlich der Bestandskontrolle äußerst genau sein und erhebliche Einsparungen bei allen mit der Bestandsverwaltung und -verteilung verbundenen Kostenstellen bewirken. Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem kann für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt werden, z. B. für die Lagerung von Archivdokumenten, die Lagerung und Verwaltung von Kleinteilen, die Lagerung von Rohmaterialien bis zum Bedarf und die Lagerung von fertigen Produkten, die auf Verkauf und Versand warten.

Während in Industrieanlagen viele automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme zu finden sind, gibt es viele allgemein bekannte Systeme zur automatischen Lagerung und Bereitstellung, die täglich von Verbrauchern auf der ganzen Welt genutzt werden – und zwar in vielen Bereichen. Betrachten Sie das fotografische Diakarussell, das in Verbindung mit einem Diaprojektor verwendet wird, auf dem Dias in der richtigen Reihenfolge gespeichert und mechanisch zur individuellen Anzeige abgerufen werden. Eine fortschrittlichere Verbraucheranwendung eines automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems ist der gewöhnliche Verkaufsautomat. Zum Verkauf stehende Artikel werden geladen und bei Auswahl durch den Verbraucher automatisch abgerufen.

Ein Beispiel für ein vollständig manuelles Lager- und Bereitstellungssystem ist dagegen ein Lebensmittelgeschäft, in dem die Regale von Hand mit zum Verkauf stehenden Artikeln beladen und vom Endverbraucher zum Kauf aus den Regalen entnommen werden. Zwei der wichtigsten Merkmale eines automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems sind die enorme Zeitersparnis, die für die präzise Lagerung oder Entnahme von Gegenständen erforderlich ist, sei es für den internen oder externen Gebrauch, und die enorme Platzersparnis, die entsteht, wenn menschliche Abmessungen wie die Korridorbreite nicht mehr berücksichtigt werden müssen.

Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem, das für den Einsatz in einer Vertriebs-, Produktions- oder Lagereinrichtung konzipiert ist, ist im Allgemeinen viel größer als ein Rutschkarussell oder ein Verkaufsautomat, der in lagergroßen Einrichtungen oft vom Boden bis zur Decke installiert ist. Ein vollautomatisches System kann Schienen auf dem Boden oder an der Decke umfassen, um Robotermaschinen zu führen, während sie sich von Ort zu Ort bewegen und Materialien lagern oder abrufen. Die gelagerten Gegenstände können in einer eigenen Verpackung, etwa in Filmdosen oder verkaufsfertigen Konsumgütern in Kartons, oder in Behältnissen, etwa kleinen Maschinenteilen in Pfannen oder Eimern, gelagert werden. Beim „Kommissionieren“ mehrerer Artikel für den Versand an einen Kunden gibt ein Bediener die Identifikationscodes der Artikel in einen Computer ein, der den Standort der Artikel identifiziert und eine Maschine anweist, sie abzurufen und an einen anderen Ort zu liefern, wo sie zur Lieferung an den Kunden verpackt werden.

Es gibt viele Merkmale und Vorteile eines automatisierten Lager- und Bereitstellungssystems, die es zu einer sehr wünschenswerten Alternative zur manuellen Lagerung und Bereitstellung machen, wie z. B. die erheblich verbesserte Bestandsverwaltung und -verfolgung, die Reduzierung des Personalaufwands und der damit verbundenen Unfälle und Verletzungen am Arbeitsplatz, die Reduzierung der Zeit, die zum Abrufen von Material und zur Ausführung von Kundenaufträgen erforderlich ist, und eine effizientere Nutzung des Lagerraums, um nur einige zu nennen, die alle zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Es gibt jedoch Nachteile, die nicht so leicht vorhersehbar sind. Das System selbst erfordert eine ständige Wartung, die weit über das hinausgeht, was ein manuelles System aus Stahlregalen erfordern würde. Alle beweglichen Teile müssen routinemäßig überprüft und gewartet werden, z. B. durch den Einsatz qualifizierter Mechaniker, und veraltete Maschinen müssen irgendwann ausgetauscht werden. Auch die Software, die für die Bestandsverwaltung und den Betrieb der Lager- und Bereitstellungsmaschinen verantwortlich ist, muss gewartet und regelmäßig aktualisiert werden, und natürlich müssen die menschlichen Bediener und Manager des Systems besser geschult werden, um sich mit der Technologie vertraut zu machen und auf dem neuesten Stand zu bleiben.

Trotz aller Belastungen für die Ressourcen eines Unternehmens, die ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem mit sich bringt, ist ihre stetig wachsende Beliebtheit ein ausreichender Beweis dafür, dass ihre Funktionen und Vorteile ihre Nachteile überwiegen, da sie selbst in kleinen und mittleren Betrieben eher zu einem Grundnahrungsmittel als zu einer Kuriosität werden.

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