Lost-Foam-Guss (Lost-Foam Casting): Modernes Verfahren für Metallteile

Prinzip: Polystyrolschaum als verlorene Form

Lost-Foam-Guss (Lost-Foam Casting, LFC) fertigt massive Metallteile aus Schmelze. Beim Guss formt eine Form (Mold) das Teil. Bei LFC besteht die Form aus Polystyrolschaum, der während des Gusses „verloren“ geht: flüssiges Metall schmilzt ihn und ersetzt seine Form – daher der Name. LFC dient oft für Maschinenbauteile, aber auch Dekoratives/Anderes. Werkzeugspektrum: Heimwerker- bis Industrieequipment.

Schritt 1: Schaummodell herstellen

Polystyrolblock wird auf Endteilkontur zugeschnitten (Hand-/Werkzeugmaschine). Bei Maßgenauigkeitsanforderungen: Maschinenbearbeitung für konsistente Form. Danach: Eintauchen in Gips/Spachtelmasse (Sheetrock Mud) → vollständige Beschichtung.

Schritt 2: Einbetten in Verdichtungssand

Beschichtetes Modell in Behälter (z. B. Metallfass) mit verdichtetem Sand einbetten. Enden der Schaumform freiliegen lassen → Eintritt für Schmelze. Hilfsmittel: Scharnierzylinder mit Langgriffen, umschließt Schaumstück im Sand. Beim Gießen: Zylinderwände halten Schmelze, bauen Druck auf → vollständigerer Guss.

Schritt 3: Schmelzen und Gießen

Aluminium beliebt (Hobby), aber jedes Metall möglich, wenn heiß genug zum Verdunsten des Schaums. Meist ≥ 1000 °F (ca. 538 °C). Öfen (kommerziell oder Lehm/Ziegel-Eigenbau). Schmelzen im Tiegel (Crucible) aus hochschmelzendem Material (Graphit). Tiegel mit Zange/Fixierstangen kippen → Schmelze auf Modell gießen.

Schritt 4: Erstarren, Entnehmen, Nachbearbeitung

Schmelze löst Schaum auf, fließt in Hohlraum, nimmt Form an. Idealerweise perfektes Abbild. Wenige Minuten abkühlen, aus Sand entnehmen, in Wasserbecken weiterkühlen. Sand/Rest abreiben, nachpolieren/nachbearbeiten nach Bedarf.