Metallbeschichtung: Verfahren (Galvanik, Vergolden, Verchromen), Vorteile & Anwendungen

Grundlagen der Metallbeschichtung

Metallbeschichtung (Metal Plating) bedeutet das Aufbringen einer Metallschicht auf einen leitfähigen Untergrund, um Haltbarkeit, Optik und Leitfähigkeit zu verbessern. Anwendungsbereiche: Fertigung, Elektronik, Schmuckherstellung. Drei gängige Verfahren: Galvanisieren (Elektrolytisches Beschichten), Vergolden und Verchromen.

Elektrolytisches Beschichten (Elektroplating) – Schritt für Schritt

1. Vorbereitung: Das Werkstück wird gereinigt und negativ geladen (Kathode).
2. Elektrolytbad: Ein Behälter wird mit einer Salzlösung (ionische Substanz, z. B. Nickelchlorid oder Kupfersulfat) gefüllt – wässrig oder sauer.
3. Anode: Ein leitfähiges Gegenstück wird an den Pluspol angeschlossen (Anode, spendet Elektronen).
4. Abscheidung: Werkstück wird in die Lösung getaucht. Der Strom überträgt negativ geladene Elektronen von der Anode zur Kathode. Metallionen lagern sich am Werkstück ab.
5. Schichtdicke: Sie ist proportional zur Anzahl der von der Anode abgegebenen Ionen.

Vergolden (Gold Plating)

Aufbringen einer hauchdünnen Goldschicht, meist durch chemisches Beschichten (Electroless Plating) – ohne externe Stromquelle. Natriumhypophosphit in wässriger Lösung setzt Wasserstoffionen frei, die oxidieren und Goldabscheidung ermöglichen.

Verchromen (Chrome Plating)

Hartverchromen (dicke Chromschicht) verstärkt Industrieteile wie Fadenführungen, Zylinderstangen, Laufbohren. Basismaterial meist gehärteter Stahl.

Anwendungsbereiche

• Korrosionsschutz & Verschleißfestigkeit
• Elektrische Leitfähigkeit (Kontakte, Leiterplatten)
• Dekorative Optik (Armaturen, Schmuck, Fahrzeugteile)