Total Productive Maintenance (TPM):Steigern Sie die Effizienz, reduzieren Sie Ausfallzeiten und verbessern Sie die Arbeitsmoral der Mitarbeiter

Total Productive Maintenance (TPM) ist ein Teil des Managementprozesses für die ordnungsgemäße Wartung und Reparatur von Maschinen, Geräten und Infrastruktur des Unternehmens. Eines seiner Hauptziele ist die Verbesserung der Arbeitsmoral und der Arbeitsleistung der Mitarbeiter. Die ordnungsgemäße Umsetzung von Total Productive Maintenance verbessert die Leistung und reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung. Dadurch werden die Herstellungskosten gesenkt und unnötiger Abfall vermieden.

Japanische Unternehmen leisteten in den 1960er Jahren Pionierarbeit bei der Total Productive Maintenance. Automobilhersteller in Japan stellten fest, dass routinemäßige Überprüfungen die Ausfallrate von Geräten minimierten. Sie verbreiteten das Konzept der vorbeugenden Wartung in der gesamten Fabrik und stellten eine deutliche Veränderung der Produktivität fest. Andere Industrien folgten und steigerten so die Gesamtproduktion der japanischen Wirtschaft. Westliche Unternehmen haben dies entdeckt und den Prozess übernommen.

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist das Maß für die Anlageneffizienz. Es ist einer der Grundsätze, auf denen der Prozess der Total Productive Maintenance basiert. Um eine hohe OEE zu erreichen, inspizieren die Mitarbeiter die Ausrüstung regelmäßig und führen vorbeugende Wartungsmaßnahmen durch. Außerdem müssen die Geräte mit maximaler Kapazität arbeiten und ihre Ausfallzeiten müssen so kurz wie möglich sein.

Die Wartung von Geräten kostet in der Regel weniger als Gerätereparaturen. Das Ziel jedes produzierenden Unternehmens ist es, keine Geräteausfälle zu haben. Um dies zu erreichen, wird ein Null-Team aus technischen Experten und Stammmitarbeitern zusammengestellt. Sie identifizieren und beheben kleinere Geräteprobleme, bevor diese zu vollständigen Geräteausfällen werden, und tragen so dazu bei, den Bedarf an kostspieligen Reparaturen zu reduzieren.

Bei ordnungsgemäßer Wartung verlängert sich in der Regel die Lebensdauer der Geräte. Dies optimiert in der Regel die Produktion von Gütern. Unternehmen vermeiden den Austausch von Geräten, indem sie diese in gutem Betriebszustand halten.

Ohne die Mitarbeiter wird Total Productive Maintenance nicht effektiv sein. Aus diesem Grund ist es notwendig, dass die Mitarbeiter ordnungsgemäß in das Programm eingewiesen werden. Sie lernen, grundlegende Reparaturen an Geräten durchzuführen und den Wartungsplan einzuhalten. Das obere Management erstellt in der Regel die Wartungsvorschriften, an die sich die Mitarbeiter halten sollen.

Auch von Hilfskräften wird erwartet, dass sie einen Beitrag zum Programm leisten. Die Bedeutung der Beteiligung der Mitarbeiter an der Total Productive Maintenance wird durch die Betonung der Aufrechterhaltung der Arbeitsmoral und Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter deutlich. Viele Unternehmen glauben, dass ein glücklicher Mitarbeiter ein produktiver Mitarbeiter ist.

Kosteneffizienz ist eines der entscheidenden Konzepte der Total Productive Maintenance. Es umfasst zwei Hauptziele:Abfallmanagement und ordnungsgemäße Ressourcennutzung. Die Fabrik versucht, aus den verfügbaren Materialien möglichst viele Fertigwaren herzustellen. Ziel ist es außerdem, den Abfall zu minimieren, da Produktionsabfälle zu ungenutzten Ressourcen und zusätzlichen Entsorgungskosten führen.

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