Pressguss / Squeeze Casting: Hybridverfahren für dichte, feinkörnige Leichtmetallbauteile

Prinzip: Gießen + Schmieden in einem Schritt

Squeeze Casting: Flüssiges Metall in Unterform → Oberform fährt herunter & presst Metall in Kavität (Druck während Erstarren). Hybride aus Gießen (Formfüllung) & Schmieden (Druckverfestigung). Druck bleibt bis zur vollständigen Erstarrung.

Abgrenzung zu konventionellem Druckguss

• Druckguss: Form geschlossen → Metall eingespritzt (hohe Geschwindigkeit)
• Squeeze Casting: Metall eingegossen (geringe Turbulenz) → Dann Druck aufbauen
• Weniger Lufteinschlüsse, feineres Gefüge, höhere Dichte

Vorteile der Druckerstarrung

• Feineres Gefüge: Schnelle, gerichtete Wärmeabfuhr unter Druck → feine Dendrite
• Weniger Schwindung: Druck kompensiert Volumenkontraktion → maßhaltiger, porenfrei
• Höhere Festigkeit: Kaltverfestigung + feines Gefüge → Zugfestigkeit + 10–20 % vs. Druckguss
• Wärmebehandelbar: Keine Porosität → T6-Härtung (Lösungsglühen + Altern) möglich

Werkstoffe & Grenzen

• Hauptwerkstoffe: Al-Legierungen (z. B. AlSi7Mg, AlSi10Mg), Mg-Legierungen (AZ91, AM60)
• Prinzipiell: Alle legierten Schmelzen mit flüssigem Zustand bei Prozesstemperatur
• Ausschluss: Quecksilber (flüssig bei RT), Plutonium (Strahlung), sehr hochschmelzende Metalle (W, Mo, Re) – Matrizenschmelze / Verzug

Anwendungen

Strukturbauteile mit hohen Anforderungen: Fahrwerksteile (Radträger, Querlenker), Motorblockkomponenten, Getriebegehäuse, Bremszangen, Luftfahrt-Strukturbauteile. Ersatz für Schmiedeteile bei komplexer Geometrie.