Dampfentfettung erklärt:Effiziente Reinigung von Metall- und Kunststoffteilen

Dampfentfettung ist ein industrieller Prozess, bei dem Lösungsmitteldämpfe verwendet werden, um Öle und andere Verunreinigungen von Metall- und Kunststoffteilen abzuwaschen, die in der Fertigung verwendet werden. Es eignet sich besonders gut zum Reinigen von Kleinteilen und Teilen mit tiefen Vertiefungen, die mit der Hand schwer zu erreichen sind. Der Prozess kann auf verschiedene Arten konfiguriert werden, um den gewünschten Grad an Sauberkeit zu erreichen und negative Auswirkungen auf die Luftqualität, die durch austretende Lösungsmitteldämpfe verursacht werden könnten, zu minimieren.

Im einfachsten Fall wird die Dampfentfettung in einem oben offenen Tank durchgeführt, der am Boden einen Bottich mit siedendem Lösungsmittel enthält. Die zu reinigenden Teile werden gerade so tief in den Tank abgesenkt, dass sie von den aufsteigenden Dämpfen umhüllt werden. In dieser sogenannten Dampfzone findet der Reinigungsprozess statt. Wenn die heißen Dämpfe die relativ kühleren Innen- und Außenflächen der Teile berühren, kondensieren sie zu einer Flüssigkeit und lösen alle Öle, Schmiermittel, Wachse oder ähnliche Verunreinigungen auf, auf die sie stoßen. Das mit Schadstoffen beladene Lösungsmittel tropft dann aufgrund der Schwerkraft von den Teilen ab und fällt zurück in den Siedebottich.

Die Öle, Schmiermittel und anderen Verunreinigungen, die in den Tank gelangen, verschmutzen die Dämpfe nicht, da die Lösungsmittel bei niedrigeren Temperaturen sieden als Öle. Die Temperatur im Bottich muss gerade hoch genug gehalten werden, um die Lösungsmittel zu verdampfen, aber nicht so hoch, dass auch die Öle verdampfen. Dies ist der Schlüssel zum Erfolg des Dampfentfettungsprozesses.

Die oberen Wände eines oben offenen Entfettungstanks umfassen typischerweise ein Kühlsystem, eine sogenannte Kühlfalle. Sein Zweck besteht darin, alle Dämpfe abzukühlen und zu kondensieren, die sich der offenen Oberseite des Tanks nähern und in die Umgebung entweichen könnten. In der Praxis gelingt es Kühlfallen in der Regel nicht, den Dampfaustritt vollständig zu verhindern. Verlorene Dämpfe verringern die Systemeffizienz und stellen eine Gefahr für die Luftqualität und die Gesundheit der Arbeitnehmer dar. Aus diesem Grund werden geschlossene Dampfentfettungssysteme häufig offenen Systemen vorgezogen.

Ein geschlossener Dampfentfetter oder Dampfentfetter mit geschlossenem Kreislauf verfügt über eine luftdichte Kammer, in der die Entfettung erfolgt. Die zu reinigenden Teile werden zunächst in die Kammer gelegt und anschließend werden Dämpfe in die Kammer geleitet. Mit Schadstoffen beladenes Lösungsmittel fällt auf den Boden der Kammer und wird über Rohrleitungen abgeleitet. Sobald die Teilereinigung abgeschlossen ist, wird die einströmende Dampfquelle abgeschaltet. Mithilfe von Ventilatoren werden verbleibende Dämpfe aus der Kammer in ein Kühlsystem geblasen, um sie zur Wiederverwendung zu kondensieren. Kohlefilter fangen alle in der Kammer verbleibenden Streudämpfe auf.

Es gibt viele Konfigurationen für Dampfentfettungsprozesse. Einige Systeme verfügen über einen Sprühstab, der von Hand bedient werden kann, um Lösungsmittel in schwer zugängliche Bereiche komplexer Teile zu leiten. Bei der Tauchentfettung werden Teile in flüssiges Lösungsmittel getaucht, typischerweise um hartnäckige Ölablagerungen zu lösen. Dies ist typischerweise ein Vorbehandlungsprozess, der vor der herkömmlichen Dampfentfettung durchgeführt wird. Moderne Tauchentfetter nutzen Ultraschalltechnologie, um die Teile mit mikroskopisch kleinen Blasen zu bestrahlen, die dabei helfen, Öle und andere Verunreinigungen zu entfernen.

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