Wie und wann Biegefreistellungen zu Blechteilen hinzugefügt werden

Nehmen Sie ein Stück Papier und versuchen Sie, nur die Mitte davon zu falten, um eine Klappe zu bilden. Sie können es nicht tun, weil der Rest des Papiers sich auch zusammenfalten möchte. Um dies zu tun, müssen Sie sicherstellen, dass nur das Papier mit einer Breite von 2,5 cm gefaltet werden kann und der Rest als einzelne, flache Ebene zurückbleibt. Aber Blech dehnt sich, wenn es gebogen wird, und zieht Material um es herum, um die gewünschte Verformung zu erreichen, die zur Erzeugung einer Geometrie erforderlich ist. Wenn Sie einen Flansch ohne Entlastung biegen, zieht diese Dehnung Material aus dem Bereich neben der Biegung, was zu unansehnlichen Verformungen und Rissen führt. Deshalb eine Knickentlastung ist so wichtig.

Was ist eine Biegeentlastung?

Eine Krümmungsentlastung ist nichts anderes als zwei kleine Einschnitte, die in ein Stück Blech geschnitten werden, um das Metall zwischen den beiden freizugeben. Es trennt das Material, das Sie falten können möchten, vom Rest des Teils. Sie benötigen es nur, wenn Material auf beiden Seiten einer Biegung vorhanden ist. Ein gestanztes oder gelasertes Merkmal wie ein Loch oder ein Ausschnitt kann als Biegeentlastung wirken, wenn es zu nahe an der Biegung liegt und dazu führt, dass sich ein Teil des Ausschnitts verformt oder reißt, wo die gegenüberliegende Seite bündig mit der Abflachung ist. Um unbeabsichtigte Biegeaussparungen zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Loch-Features mindestens 2-3x Materialstärke vom Biegebereich entfernt sind.

Wann sollten Biegeentlastungen verwendet werden

Eine Biegeentlastung verhindert das Auftreten von Rissen an Übergängen zwischen Biegungen oder zwischen einer Biegung und einer ebenen Fläche. Sie sind eine großartige Möglichkeit, ein sauber aussehendes Teil zu gewährleisten, das frei von Verformungen, Graten und scharfen Spitzen ist, wo die Biegekanten enden. Dies ist doppelt wichtig, wenn Ihr Teil Vibrationen oder Biegungen ausgesetzt ist, da die Risse und Risse, die durch nicht entspannte Biegungen entstehen, dazu neigen, sich schnell auszubreiten. Die Verwendung von runden Reliefs anstelle von Reliefs mit eckigen Ecken trägt ebenfalls dazu bei, die Riss- und Rissausbreitung zu reduzieren. Letztendlich schaffen gut gestaltete Biegefreistellungen ein Teil, das stärker, stabiler und attraktiver ist.

Vorteile der Biegeentlastung

Biegeentlastung hinzufügen:

• verhindert das Reißen und Verformen Ihres Teils durch eine Abkantpresse. Keine Risse bedeutet, dass das Teil sicherer zu halten, einfacher herzustellen, langlebiger ist und nach Abschluss der Fertigung ein besser aussehendes, kundenfreundliches Teil ergibt
• trennt gebogene und nicht gebogene Elemente Ihres Teils. Das Isolieren des gebogenen Teils Ihres Teils macht es haltbarer und attraktiver
• gewährleistet Umformgenauigkeit. Biegeentlastungen geben dem Bediener der Abkantpresse etwas Spielraum bei der Werkzeugplatzierung. Wenn Sie durch die Verwendung einer breiten Biegeentlastung auf Nummer sicher gehen, wird die Arbeit des Bedieners der Abkantpresse einfacher, sicherer und genauer. Dies kann zu Kosteneinsparungen führen, insbesondere wenn Sie zu einer Produktion mit höheren Stückzahlen übergehen, da die Umformeinrichtung und die Laufzeit reduziert werden.

Wie füge ich eine Biegefreistellung in Konstruktionen hinzu?

Wir sehen oft, dass Designs zu uns kommen, die keine Biegeentlastung enthalten. Um sicherzustellen, dass wir Ihr Teil erfolgreich erstellen können, fügen wir Ihrem Design Relief hinzu. Wenn Sie Zeit und Geld sparen möchten, können Sie es ganz einfach selbst hinzufügen. Fügen Sie einfach einen Ausschnitt von mindestens 0,030 Zoll (0,762 mm) Breite und mindestens 0,015 Zoll (0,381 mm) über das Ende des Biegeradius auf beiden Seiten des Bereichs Ihres Teils hinzu, den Sie biegen möchten. Sehen Sie sich die Abbildung an, um eine Anleitung zu erhalten. Bei einer 90-Grad-Biegung sollte die Gleichung für Ihre Biegeentlastung lauten:Materialstärke + Biegeradius =Biegeentlastung oder 0,10 Zoll (2,54 mm) + 0,030 Zoll (0,762 mm) =0,13 Zoll (3,302 mm).

Diese winzige Anpassung an Ihrem CAD-Modell kann den Unterschied zwischen gescheiterter und erfolgreicher Teilefertigung ausmachen.