Biegeausklinkungen meistern: Wann und wie sie im Blechdesign einzusetzen sind

Nehmen Sie ein Blatt Papier und versuchen Sie, nur den mittleren Zentimeter zu falten, um eine Lasche zu bilden. Es gelingt nicht, weil der Rest des Papiers mitfalten will. Damit nur der eine Zentimeter falten kann und der Rest flach bleibt, braucht es eine Lösung. Blech dehnt sich beim Biegen aus und zieht Material aus der Umgebung, um die gewünschte Verformung zu erreichen. Biegen Sie einen Flansch ohne Ausklinkung, zieht diese Dehnung Material aus dem angrenzenden Bereich – was zu unschöner Verformung und Rissen führt. Genau deshalb ist eine Biegeausklinkung (Bend Relief) so wichtig.

Was ist eine Biegeausklinkung?

Eine Biegeausklinkung ist nichts anderes als zwei kleine Schnitte ins Blech, die den Bereich dazwischen freigeben. Sie trennt den zu biegenden Bereich vom Rest des Teils. Sie wird nur benötigt, wenn beidseits des Biegens Material vorhanden ist. Ein gestanztes oder gelasertes Feature wie ein Loch oder ein Ausschnitt kann als Biegeausklinkung wirken, wenn es zu nah am Biegebereich liegt und sich dort verformt oder reißt, während die gegenüberliegende Seite bündig mit der Ebene bleibt. Um unbeabsichtigte Biegeausklinkungen zu vermeiden, sollten Loch-Features mindestens das 2- bis 3-fache der Materialdicke vom Biegebereich entfernt sein.

Wann Biegeausklinkungen einsetzen?

Biegeausklinkungen verhindern Risse an Übergängen zwischen Biegungen oder zwischen Biegung und ebener Fläche. Sie sorgen für ein sauberes, verformungsfreies Teil ohne Grate und scharfe Kanten, wo die Biegekanten enden. Das ist doppelt wichtig, wenn das Teil Vibrationen oder Biegung ausgesetzt ist – Risse durch unentlastete Biegen breiten sich sonst schnell aus. Runde Ausklinkungen statt eckiger reduzieren die Rissausbreitung zusätzlich. Gut gestaltete Biegeausklinkungen ergeben ein stärkeres, stabileres und optisch ansprechenderes Teil.

Vorteile von Biegeausklinkungen

Eine Biegeausklinkung hinzuzufügen:

• verhindert Risse und Verformungen durch die Abkantpresse. Keine Risse bedeuten: sichereres Handling, einfachere Fertigung, höhere Haltbarkeit und ein optisch besseres, kundenfreundlicheres Endprodukt.
• trennt gebogene und unge bogene Bereiche des Teils. Die Isolierung des gebogenen Bereichs erhöht Haltbarkeit und Optik.
• sichert Formgenauigkeit. Biegeausklinkungen geben dem Bediener der Abkantpresse Spielraum bei der Werkzeugpositionierung. Eine großzügige Ausklinkung erleichtert dessen Arbeit, macht sie sicherer und genauer – was sich bei höheren Stückzahlen in Kosteneinsparungen niederschlägt, da Rüst- und Laufzeiten sinken.

Wie füge ich eine Biegeausklinkung im Design ein?

Oft erreichen uns Designs ohne Biegeausklinkung. Damit wir Ihr Teil erfolgreich fertigen können, fügen wir sie hinzu. Möchten Sie Zeit und Geld sparen, können Sie sie selbst einbauen: Fügen Sie einen Ausschnitt von mindestens 0,762 mm (0,030 Zoll) Breite und mindestens 0,381 mm (0,015 Zoll) über das Ende des Biegeradius hinaus auf beiden Seiten des zu biegenden Bereichs ein. Die Abbildung gibt Orientierung. Bei einem 90°-Biegel gilt: Materialdicke + Biegeradius = Biegeausklinkung, also z. B. 2,54 mm (0,10 Zoll) + 0,762 mm (0,030 Zoll) = 3,302 mm (0,13 Zoll).

Diese winzige Anpassung im CAD-Modell kann den Unterschied zwischen fehlgeschlagener und erfolgreicher Fertigung ausmachen.