Das Studer Motion 2026-Treffen hebt solide Grundlagen für den Branchenerfolg hervor

Studer ist Teil von United Machining Solutions, einem Konglomerat, das 15 Marken mit über 50 Standorten weltweit umfasst. Zur Gruppe gehört auch United Grinding North America, das laut Jacob Baldwin, Direktor für Unternehmensmarketing, über 40 Außendiensttechniker und 5 Millionen US-Dollar an gängigen Ersatzteilen auf Lager hat, um die Spindeln der Kunden am Laufen zu halten.

Berge und Werkzeugmaschinen prägten meinen Besuch in Studers Steffisburg, Schweiz, dem Hauptsitz des Unternehmens für das Motion Meeting 2026 Anfang Februar. Neben einem Ausflug auf das Schilthorn verglichen die Führungskräfte von Studer in ihrer Präsentation zum Thema „Swiss Made“ an mehreren Stellen die Widerstandsfähigkeit und Stärke ihres Unternehmens mit den schroffen Bergen des Landes. Aber nicht nur die Höhepunkte erregten meine Aufmerksamkeit, denn die Diskussionen über die umfassende Marktstrategie des Unternehmens, neue Maschinen, Automatisierungs-Upgrades und ein erfolgreiches Ausbildungsprogramm machten deutlich, dass Studer ein stabiles Fundament geschaffen und verfeinert hat, um seine Kunden auf der ganzen Welt mit flexiblen Schleiflösungen in einer breiten Preisspanne zu bedienen.

Stand der Dinge

Sandro Bottazzo, CEO von Studer, eröffnete den Presseteil des Treffens, indem er auf ein schleppendes erstes Halbjahr 2025 und geringer als erwartete Umsätze in den traditionellen Märkten des Unternehmens, Deutschland, Italien und der Schweiz, hinwies. Ein Anstieg im vierten Quartal führte jedoch im Jahresvergleich nur zu einem leichten Umsatzrückgang, wobei die Verkäufe in den USA, Asien, Frankreich, der Tschechischen Republik und Schweden stark waren. Das Maschinengeschäft des Unternehmens endete mit höheren Auftragseingängen als im Jahr 2024, und 44 % der Maschinenbestellungen kamen von Erstkunden, ein vielversprechender Prozentsatz für zukünftiges Wachstum.

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Das Kundendienstgeschäft von Studer stellte neue Umsatzrekorde im Bereich Wartung und Service auf und in den meisten Regionen verfügen über 70 % der aktiven Installationsbasis über einen Wartungsvertrag. Das Unternehmen startet zudem mit dem bislang höchsten Auftragsbestand für Maschinenüberholungen in das Jahr 2026. Auf die Luft- und Raumfahrt entfielen fast ein Drittel der Bestellungen und sie schloss zum ersten Mal als größtes Einzelsegment des Unternehmens ab – obwohl Präzisionstechnik, Werkzeugmaschinen und Automobil weiterhin große Teile des Kundenstamms von Studer ausmachen. Die meistverkaufte Maschine des Unternehmens war die S33, gefolgt von der S31 und der S41, wobei die S41 die höchste Leistung im letzten Jahrzehnt erzielte. Studer verfeinert diese Plattformen weiterhin mit neuen Leistungserweiterungen für jede Plattform im Jahr 2026 sowie der Einführung des S23, von dem Bottazzo hofft, dass er Studers Marktanteil in den Entwicklungsmärkten des Unternehmens ausbauen wird.

Die Granitan-Komposit-Maschinensockel von Studer feiern im Jahr 2026 ihr 50-jähriges Jubiläum. Nach Angaben des Unternehmens weist die aktuelle Generation dieser Sockel ein etwa 15-mal besseres Dämpfungsverhalten als Grauguss auf und überträgt die Wärme bis zu 13-mal langsamer. Dadurch wird die Präzision dieser Maschinen auch bei geringen Schwankungen der Umgebungstemperatur verbessert. Bild mit freundlicher Genehmigung von Studer.

Plattformen neu und verfeinert

Der S23 wurde auf der EMO 2025 als großes Debüt des Unternehmens in diesem Jahr vorgestellt. Daniel Huber, CTO von Studer, sagt, dass diese Maschine die Lücke zwischen der bevorzugten Einsteiger-CNC des Unternehmens und der S33 der Mittelklasse schließt, da sie größere und schwerere Teile als die erstere handhabt und eine Handvoll Funktionen der letzteren enthält.

Die S23 nutzt den Granitan-Maschinenständer des Unternehmens, das nun sein 50-jähriges Jubiläum feiert, sowie einen automatisch schwenkbaren B-Achsen-Schleifspindelstock für zwei Außenschleifscheiben und einen Innenschleifscheiben- bzw. Produktionsschleifspindelstock. Die Maschine hat eine Spitzenhöhe von 175 mm und verfügt über zwei Optionen für den Spitzenabstand:650 und 1.000 mm. Der Z-Achsen-Längsschlitten kann mit einer T-Nut im Tisch für einen beweglichen Hobelhalter befestigt werden oder einen Schwenktisch mit bis zu 8,5 Grad Bewegung bei 650 mm Abstand zwischen den Mittelpunkten oder bis zu 7,2 Grad bei 1.000 mm Abstand zwischen den Mittelpunkten verwenden. Kunden können die Maschine auch mit einer C-Achse zum Gewinde- und Unrundschleifen individualisieren.

Der S23 verfügt außerdem über ein Studer C.O.R.E. Touchpanel und StuderWIN-Software, komplett mit einer QuickSet-Funktion, die schnell den Drehpunkt der B-Achse definiert, um die Einrichtungs- und Umrüstzeiten zu verkürzen. Die Maschine nutzt außerdem die standardisierten Ladeschnittstellen von Studer, um sie mit den Automatisierungssystemen EasyLoad und InsertLoad des Unternehmens kompatibel zu machen. Studer empfiehlt die Maschine einem breiten Kundenkreis und gibt an, dass sie für kleine bis mittelgroße Werkstücke konzipiert ist, da ihre Schleifkopfanordnung die Vielseitigkeit der Schleifwerkzeuge in einer einzigen Aufspannung verbessert und so die Effizienz bei geometrisch komplexen Werkstücken verbessert.

Das Unternehmen hat außerdem seine favoritCNC der Einstiegsklasse mit einer neuen Ladeschnittstelle und einer modernen FANUC-Steuerung aktualisiert. Ihre S31 und S33 verfügen nun über Spitzenhöhen von 225 mm und können damit noch größere Werkstücke bearbeiten. Optional ist ein hydraulisch betätigter MT4-Reitstock mit Pinolen von 60 mm Durchmesser und 60 mm Hub erhältlich, der Werkstückgewichte bis zu 200 kg bewältigt. Die S41 erhält ein ähnliches Upgrade mit einem MT4-Reitstock mit einer Pinole mit 60 mm Durchmesser und einem Hub von 80 mm, der mit Werkstücken bis zu 300 kg kompatibel ist; Die Maschine ist jetzt auch mit einem ISO 50 Werkstückspindelstock mit einem Drehmoment von 500 Nm kompatibel. Studers S100 wurde außerdem mit der Kompatibilität für die Innenschleifspindeln MFM1224/42 und MFM1242/60 HF aktualisiert.

Laut Baldwin bieten die Einstiegs- und Mittelklasse-Schleifmaschinen von Studer, wie die S23, mehr Flexibilität als die Konkurrenz, da sie häufig eine größere Bandbreite an Teilegrößen verarbeiten und die Maschine umrüsten können. Er geht davon aus, dass dies den US-amerikanischen Lohnfertigern zugute kommen wird, da die Verlagerung ins Ausland den inländischen Fertigungsmarkt wiederbelebt.

Wo sich Automatisierung als nützlich erweist

Studer betonte, dass die Automatisierung sowohl für das Unternehmen als auch für seine Kunden wichtig sei. Für Kunden erleichtert die Standard-Loader-Schnittstelle des Unternehmens die Nutzung seiner EasyLoad- und InsertLoad-Systeme. Der OEM empfiehlt seinen EasyLoad für die kompakte und kostengünstige autonome Beladung von Wellenteilen mit maximalen Bauteilgewichten bis 5 kg, Längen von 25–400 mm und Durchmessern zwischen 4–75 mm. Sein InsertLoad ist ein flexibles, OPC UA-kompatibles System, das das Unternehmen sowohl für Spannfutter- als auch für Schaftteile mit Längen zwischen 30 und 100 mm empfiehlt. Bei Wellenteilen sind Durchmesser zwischen 6 und 100 mm möglich, bei Futterteilen Durchmesser zwischen 6 und 260 mm. In beiden Fällen bewältigt er Bauteile bis 5 kg. Jacob Baldwin, Direktor für Unternehmensmarketing bei United Grinding North America, sagt außerdem, dass die Tochtergesellschaft sogar die favoritCNC der Einstiegsklasse mit einem VersaLoad-System kombinieren kann, das einen kollaborativen Fanuc CRX-Roboter nutzt, wodurch die Auswahl an Optionen erweitert wird, die Werkstätten zur Automatisierung ihrer Schleifsysteme haben.

Intern hat Studer sein Logistiklager mit einem mehrstöckigen Roboterautomatisierungssystem modernisiert. Laut Stephan Stoll, COO von Studer, hat das System die Produktivität im Vergleich zum vorherigen Lagerworkflow verzehnfacht. Das neue System verfügt über sieben Kommissionierplätze, von denen jeder mithilfe des Robotersystems bis zu vier Kommissionierungen pro Minute ermöglicht. Dies verspricht eine Beschleunigung der Support-Abläufe in der Einrichtung und trägt letztendlich dazu bei, dass Ersatzteile schneller in die Werkstätten gelangen.

Der Blick nach vorn

Studer stellte außerdem sein Lehrlingsprogramm vor, das sowohl eine langfristige Stabilität des Unternehmens verspricht als auch eine mögliche Möglichkeit aufzeigt, wie Betriebe eine neue Generation von Talenten fördern können. Rund 10 % der derzeitigen Belegschaft des Unternehmens sind Auszubildende, diese Zahl steigt auf 27 %, wenn man auch ehemalige Auszubildende hinzurechnet. Das Programm ist Teil des Schweizer Bildungssystems und dauert drei bis vier Jahre, allerdings absolvieren rund 60 % der Lernenden mindestens sechs Monate lang ein „Nachbildungsstudium“. Ihre Arbeit erstreckt sich über das gesamte Unternehmen, von verschiedenen Rollen in der Werkstatt bis hin zu Design und Marketing. Im Durchschnitt bleiben Auszubildende 15,5 Jahre im Unternehmen und stellen für Studer einen soliden Erfahrungskern dar, auf den sich das Unternehmen verlassen kann, wenn sich seine erfahrensten Veteranen dem Rentenalter nähern.

Auch wenn man den Ausblick auf das Jahr 2026 beschränkt, zeigen die Führungskräfte von Studer Vertrauen in die Lage des Unternehmens. Bottazzo sagt, er glaube, dass der Tiefpunkt bei den europäischen Aufträgen überschritten sei. Es wird erwartet, dass das Wachstum in Asien und Nordamerika anhält, solange sich die protektionistische Handelspolitik und die Unruhen nicht verschlimmern. Studer hofft, die Dynamik des im vierten Quartal 2025 verzeichneten Auftragsbooms aufrechtzuerhalten und mit der S23 in neuen Märkten Fuß zu fassen, während seine High-End-Maschinen Werkstätten ansprechen, die komplexere Arbeiten ausführen.