Beste Sandmaterialien für präzises Formen

In diesem Artikel lernen wir die in Formgebungsprozessen verwendeten Sandarten kennen. Sand ist der meistverwendete nichtmetallische Werkstoff im Formenbau. Quarzsand besitzt gute Feuerfestigkeit und Porosität – wünschenswert für die Formenherstellung. Er hat auch bei hohen Temperaturen hohe Festigkeit, was ihn zum wichtigsten Material im Formenbau macht. Grundsätzlich ist FormSand ein Gemisch aus Quarzsand, Wasser, Ton und Bindemitteln. Je nach Verfahren kommen unterschiedliche Sandarten zum Einsatz.

Arten von Form Sandsorten im Formenbau:

1. Grüner Sand (Green Sand):

Auch Natursand genannt – der am häufigsten verwendete FormSand. Gemisch aus Sand, Ton und Wasser. Tongehalt ca. 30 %, Wassergehalt ca. 8 %. Ton und Wasser erhöhen die Bindekraft. Für Guss von Eisen- und Nichteisenmetallen geeignet. Fein, weich, gute Porosität. Leicht verfügbar, kostengünstig.

2. Trockensand (Dry Sand):

Wird der Grünsand in einem Ofen getrocknet/gebrannt, verdunstet die Feuchtigkeit → Trockensand. Hohe Festigkeit, daher für große Gussteile geeignet. Die daraus hergestellte Form heißt Trockenform.

3. Lehmsand (Loam Sand):

Gemisch aus Sand, Ton und Wasser. Bis zu 50 % Ton, 18 % Wasser. Für große Gussteile. Wird ohne Modell verwendet; Form wird durch Schablone oder Skelettmodell hergestellt.

4. Gesichtssand (Facing Sand):

Hauptsand in direktem Kontakt mit flüssigem Metall. Für die Formoberflächen (Gesichter) verwendet. Direkter Kontakt zum Modell. Wird nicht wiederverwendet – immer frischer Sand. Hauptbestandteile: Quarzsand und Ton. Hohe Festigkeit und Feuerfestigkeit.

5. Rückensand / Hinterfüllsand (Backing Sand):

Dient zur Hinterfüllung des Gesichtssands. Nach Einbringen des Gesichtssands wird der gesamte Formkasten mit Rückensand gefüllt. Meist gebrauchter Sand → schwarzliche Farbe. Stützt den Gesichtssand.

6. TrennSand (Parting Sand):

Feuchtigkeits- und tonfrei. Dient zur Trennung von Kope und Drag. Haftet nicht am Modell.

7. Kernsand (Core Sand):

Für die Kernherstellung. Gemisch aus normalem Quarzsand mit Öl – auch Ölsand genannt. Verwendete Öle: Leinöl oder leichtes Mineralöl mit Bindemitteln. Für große Kerne wird Wasser zum Gemisch aus Quarzsand und Öl hinzugefügt.

Heute haben wir die Sandarten im Formenbau kennengelernt. Bei Fragen kommentieren Sie gerne. Wenn Ihnen der Artikel gefällt, teilen Sie ihn in sozialen Netzwerken. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Vielen Dank fürs Lesen.