Devin Powell & OES Automation präsentieren maßgeschneidertes robotisches Sperrholz-Fertigungssystem

Partner Devin Powell mit OES Automation und ihrem maßgeschneiderten robotischen Sperrholz-Fertigungssystem

Von Brian McMorris | Kartesischer Roboter | 9. Juni 2024

Anwendung: MacBuilt X / Y Dual Systems
Branche: Material Handling & Verpackungsautomatisierung

Hintergrund

Angesichts eines Altsystems und auf der Suche nach einer automatisierten Lösung zur Produktivitätssteigerung und Beseitigung oder Reduzierung der Sicherheitsrisiken, die mit manuell bedienten Fertigungsmaschinen für einen ihrer Sperrholzfertigungskunden verbunden sind, wandte sich OES Automation, ein Partnerunternehmen von Futura Automation, LLC, an Macron Dynamics für eine stärker automatisierte Lösung. Sperrholz, bekannt für seine Allgegenwart als modernes Baumaterial, besteht aus Furnierblättern, die gestapelt und verleimt werden. Diese Blätter enthalten von Natur aus Unvollkommenheiten, die laut bestimmter Sperrholzqualitäten auf der Außenschicht nicht akzeptabel sind, weshalb diese Fehler erkannt, entfernt und ausgebessert werden müssen.

Wesentliche Lösungsziele:

• Produktivität und Betriebsgeschwindigkeiten steigern
• Systemzuverlässigkeit verbessern
• Sicherheitsrisiken für Mitarbeiter reduzieren

Die Herausforderung

Der Kunde benötigte eine Materialhandling-Lösung, die Sperrholzplatten schnell und präzise positionieren, Maschinenprozessdurchlaufzeiten verkürzen und die Haftungsrisiken beim Heben schwerer Lasten über Bedienern eliminieren konnte.

Wesentliche Herausforderungen:

• Lange Z-Achsen-Verfahrwege
• Schwere Traglasten
• Große Momentenlasten

Die Lösung

In Zusammenarbeit mit dem OES Automation Team und ihrem Kunden schlug das Macron Dynamics Engineering Team, unterstützt von Futura Automation, eine automatisierte Lösung vor, in der drei Mehrachsen-Portalf-Roboter in koordinierter Bewegung effizient Sperrholzplatten, die von vorgelagerten Furnierschneide- und Verarbeitungsprozessen eintrafen, transferierten und stapelten:

• Drei Portale, die Material zwischen folgenden Stationen bewegen:
  • Scannen auf Fehler
  • Schneiden und Ausbessern
  • Sortieren und Lagern nach Fertigmaterialqualität
• 3:1 Getriebeübersetzung über MAC MPG Inline-Planetengetriebe für optimale Beschleunigung
• Schwere Traglast- und Momentenlastfähigkeiten

„Das System, das wir für diesen Kunden mitentwickelt haben, war eine großartige Demonstration unserer Arbeitsweise. Unsere Integrations-Experten, das Engineering-Team und der Endkunde arbeiteten zusammen, um von handgezeichneten Skizzen zu installierten Systemen zu gelangen, die die Erwartungen übertrafen.“ – Syree Berry, Macron Dynamics Application Engineer

PORTAL-SPEZIFIKATIONEN AUF EINEN BLICK

Die Ergebnisse:

• 100 % ROI in sechs Monaten Betrieb
• Kunde konnte die MACBuilt-Lösung selbst installieren
• Personal wurde auf andere Fertigungsaufgaben umverteilt und der Betrieb wurde von einer auf zwei Schichten ausgeweitet
• Erhöhte Zuverlässigkeit – im ersten Betriebsjahr war kein einziges Ersatzteil erforderlich

Nach Integration des MACBuilt-Systems konnte der Endkunde 8 Maschinen, die ein Team von 9 Bedienern erforderten, durch eine Lösung ersetzen, die von einem Bediener verwaltet werden konnte. Diese Verbesserung ermöglichte den Betrieb des Systems für zwei Schichten, während zuvor aufgrund der Personalbedarfe nur eine Schicht möglich war. Dies erlaubte auch die Umverteilung von Personal auf andere Produktionsaufgaben, was doppelt vorteilhaft war, da das Finden, Einstellen und Schulen guter Mitarbeiter schwierig und teuer ist.

Das Fazit: In nur 6 Monaten berichtete der Kunde, dass er eine vollständige Amortisation seiner Anschaffungskosten gesehen hatte.

„Wir haben die Macron-Portale wegen der unbegrenzten Verfahrwegkonfigurationen, der guten Preisgestaltung (75 % weniger für das Gesamtprojekt) und der einfachen Installation gewählt. Macron war sehr hilfreich bei der Zusammenarbeit, um das Design zu erhalten, das wir brauchten. Wir nähern uns einem Jahr Betrieb mit den Portalen und sie laufen großartig und waren sehr wartungsarm.“ – Devin Powell, CEO, OES Automation