Devin Powell und OES Automation stellen ein maßgeschneidertes Roboter-Sperrholzfertigungssystem vor

09
Juni

Partner von Devin Powell mit OES Automation und ihrem maßgeschneiderten Roboter-Sperrholzfertigungssystem

• Von:Brian McMorris
• Kartesischer Roboter
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Anwendung:  MacBuilt X / Y Dual-Systeme

Branche:  Materialtransport- und Verpackungsautomatisierung

Hintergrund:

Als OES Automation, ein Partnerunternehmen von Futura Autonmation, LLC, mit einem Altsystem konfrontiert war und auf der Suche nach einer automatisierten Lösung zur Steigerung der Produktivität und zur Verringerung oder Eliminierung von Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit manuell betriebenen Fertigungsmaschinen war, wandte es sich an Macron Dynamics, um eine stärker automatisierte Lösung zu erhalten. Sperrholz ist für seine Allgegenwärtigkeit als modernes Baumaterial bekannt und besteht aus Furnierblättern, die gestapelt und zusammengeklebt werden. Diese Platten weisen naturgemäß Mängel auf, die bei manchen Sperrholzsorten auf der Außenschicht nicht akzeptabel sind. Daher müssen diese Mängel identifiziert, entfernt und ausgebessert werden.

Wichtige Lösungsziele:

• Erhöhen Sie die Produktivität und die Betriebsgeschwindigkeit
• Systemzuverlässigkeit verbessern
• Reduzieren Sie Sicherheitsrisiken für Mitarbeiter

Die Herausforderung

Der Kunde benötigte eine Materialtransportlösung, die Sperrholzplatten schnell und präzise positionieren, die Durchlaufzeiten von Maschinenprozessen verkürzen und die mit dem Heben schwerer Nutzlasten verbundenen Belastungen durch Bediener beseitigen konnte.

Wichtige Herausforderungen, die es zu bewältigen gilt:

• Lange Verfahrwege der Z-Achse
• Schwere Nutzlast
• Große Momentbelastungen

Die Lösung:

In Zusammenarbeit mit dem Team von OES Automation und seinem Kunden schlug das Team von Macron Dynamics Engineering mit Unterstützung von Futura Automation eine automatisierte Lösung vor, bei der drei mehrachsige Portalroboter in einer koordinierten Bewegung arbeiteten, um Sperrholzplatten, die vom vorgelagerten Furnierzuschnitt und -verarbeitung ankamen, effizient zu transportieren und zu stapeln:

• Drei Portale, die Material zwischen
  bewegen
  • Nach Fehlern suchen
  • Schneiden und Flicken
  • Sortierung und Lagerung nach Fertigmaterialqualität
• 3:1-Übersetzungsverhältnis über MAC MPG-Reihenplanetengetriebe für optimale Beschleunigung
• Hochbelastbare Nutzlast- und Momentladefähigkeiten

„Das System, das wir für diesen Kunden entwickelt haben, war ein großartiger Beweis dafür, wie wir gerne arbeiten. Unsere Integrationsexperten, das Engineering-Team und der Endkunde haben zusammengearbeitet, um von handgezeichneten Skizzen zu installierten Systemen zu gelangen, die die Erwartungen übertrafen.“ – Syree Berry, Anwendungsingenieurin bei Macron Dynamics

GANTRY-SPEZIFIKATIONEN AUF EINEN BLICK

Die Ergebnisse:

• 100 % ROI in sechs Monaten Betrieb
• Der Kunde konnte die MACBuilt-Lösung selbst installieren
• Die Arbeitskräfte wurden auf andere Fertigungsaufgaben umgeschichtet und der Betrieb wurde von einer auf zwei Schichten ausgeweitet
• Erhöhte Zuverlässigkeit – im ersten Betriebsjahr war kein einziges Ersatzteil erforderlich

Nach der Integration des MACBuilt-Systems konnte der Endkunde 8 Maschinen, für die ein Team von 9 Bedienern erforderlich war, durch eine Lösung ersetzen, die von einem Bediener verwaltet werden konnte . Diese Verbesserung ermöglichte den Betrieb dieser Anlage im Zweischichtbetrieb, während zuvor aufgrund des Personalbedarfs nur ein Einschichtbetrieb möglich war. Dies ermöglichte auch die Umverteilung von Arbeitskräften auf andere Produktionsaufgaben, was doppelt vorteilhaft war, da es schwierig und teuer ist, gute Mitarbeiter zu finden, einzustellen und auszubilden.

Das Endergebnis:In nur 6 Monaten berichtete der Kunde, dass sich seine anfänglichen Kosten vollständig amortisiert hätten.

„Wir haben uns für die Portale von Macron entschieden, weil sie eine unbegrenzte Anzahl an Fahrkonfigurationen bieten, günstig sind (75 % weniger für das Gesamtprojekt) und einfach zu installieren sind. Macron hat uns bei der Zusammenarbeit mit uns sehr geholfen, um das Design zu bekommen, das wir brauchten. Wir sind mit den Portalen fast ein Jahr in Betrieb und sie laufen großartig und waren sehr wartungsarm.“ – Devin Powell, CEO, OES Automation