6 entscheidende Kriterien für die Auswahl der richtigen Lagertellerscheibe

Lagertellerscheiben (Bearing Disc Springs) werden häufig in Kugellagerbaugruppen eingesetzt. Auch als konische Federscheiben bekannt, zeichnen sie sich durch ihre kegelförmige Form aus. Anders als klassische Zug- oder Druckfedern bestehen sie nicht aus Draht, sondern meist aus hochwertigem Federstahl oder Edelstahl. Ihr gekelchtes, konisches Design lässt sie unter Last abflachen – ähnlich wie eine Druckfeder zusammengedrückt wird. Hier sind sechs Auswahlkriterien:

#1) Geteilt vs. Vollmaterial

Manche Tellerfedern haben einen kleinen Einschnitt (geteilt), andere sind durchgehend (voll). Beide sind kegelförmig mit Hohlmitte, aber Vollscheiben liefern in der Regel eine gleichmäßigere Druckkraft.

#2) Freie Höhe

Die freie Höhe (oder freie Länge) misst die Höhe der unbeanspruchten Scheibe. Unter Last flacht sie ab und wird kürzer. Werte reichen von 0,5 mm (0,02 Zoll) bis über 50 mm (2 Zoll).

#3) Wellendurchmesser

Der Wellendurchmesser entspricht dem Innendurchmesser der Tellerfeder. Die Welle muss durch die Mitte passen: zu breit – kein Durchgang; zu schmal – loses Spiel. Die richtige Dimension vermeidet solche Probleme.

#4) Außendurchmesser

Der Außendurchmesser ist der Abstand zwischen den äußeren Kanten gegenüberliegender Seiten.

#5) Material

Meist Edelstahl (Chrom ≥ 10,5 %, hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit) oder Federstahl (herausragende Ermüdungsfestigkeit, kehrt nach Biegung in Originalform zurück ohne bleibende Verformung).

#6) Dicke

Dickere Scheiben sind stärker und tragen höhere Lasten, erfordern aber mehr Kraft zum Abflachen.